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알루미늄 압출 인버터 방열판

인버터는 작동 중에 일정량의 전력 소비를 생성합니다. 다른 장치의 사용, 다른 제어 방법, 다른 브랜드 및 인버터의 다른 사양으로 인해 전력 소비도 다릅니다. 데이터에 따르면 인버터의 전력 소비량은 일반적으로 용량의 4~5%입니다. 그 중 인버터 부분이 약 50%, 정류 및 직류 회로가 약 40%, 제어 및 보호 회로가 5~15%를 차지한다. 10도 법칙은 기기의 온도를 10도 낮추면 기기의 신뢰도가 2배가 된다는 뜻이다. 인버터의 방열을 처리하고 온도 상승을 방지하며 장치의 신뢰성을 향상시켜 장비의 수명을 연장하는 것이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다.

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인버터의 다른 전력에 대해 장치를 식히기 위해 다른 유형의 방열판을 선택해야 합니다. 일반적으로 고전력 인버터의 경우 히트 파이프 방열판 또는 증기 챔버 방열판을 선택하고 싶지만 일부 저전력 인버터 장치의 경우 알루미늄 압출 인버터 방열판은 열 요구 사항을 충족할 수 있으며, 이 유형의 방열판은 가볍고 제조가 쉽고 비용 효율적이라는 이점이 있습니다. 인버터 내부 구성 요소의 열을 신속하게 전달하고 인버터 내부 구성 요소의 온도를 빠르게 낮추고 인버터 수명을 향상시키는 목적을 달성하기 위해 압출 라디에이터를 설계하여 우수한 열을 달성하는 방법 방산 성능?

1. 방열판의 방열면적을 최대한 늘린다.

예를 들어, 5kW 인버터의 화력은 125W입니다. 60도의 자연 냉각에 따라 최대 열유속 밀도는 0.05W/cm2가 될 수 있으며 방열 면적은 적어도 약 0.25m2로 방열판의 부피를 유지합니다. , 더 많은 핀을 추가해야 하며 핀은 열 분산 표면을 증가시켜 성능을 향상시키는 주름으로 설계되었습니다.

2. 쉘-라디에이터 밀착 구조

인버터 쉘은 일체형 쉘 구조를 사용하여 열전도율이 좋은 알루미늄 합금으로, 라디에이터와 쉘은 넓은 면적을 통해 직접 밀접하게 연결되며 구성 요소의 열은 직접 알루미늄 합금 쉘로 전달될 수 있습니다. 라디에이터, 장치 → 라디에이터 → 쉘 → 공기의 방열 경로를 형성합니다.

또한 부품의 열은 인버터 내부의 공기를 통해 쉘로 전도된 후 쉘을 통해 외부 공기로 방출될 수 있습니다. 소자→내부공기→케이스→외부공기의 또 다른 방열 경로가 형성된다.

섀시 내부의 온도를 낮추기 위해 발열 장치의 파워 인덕터를 외부에 두는 구조 설계. 인덕터는 독립적이며 열을 효율적으로 분산시킬 수 있습니다.

이러한 설계에서는 인버터 외피의 온도가 상승하더라도 인버터 내부 구성 요소의 온도가 더 빨리 낮아지므로 구성 요소와 인버터의 더 긴 서비스 수명과 정상적인 작동이 보장됩니다.

방열판의 종류