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알루미늄 방열판 압출

알루미늄 방열판 압출은 많은 전자 열 응용 분야를위한 가장 비용 절감 솔루션입니다. Sinda Thermal 은 표준 압출 방열판 또는 맞춤형 압출을 포함한 다양한 알루미늄 방열판 압출을 제공 할 수 있으며 Sinda Thermal 은 고객을 만족시킬 수있는 능력과 경험을 갖추고 있습니다.

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제품 소개

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공랭식 방열판 모듈의 경우 그 효과는 팬의 공기 양뿐만 아니라 방열판 설계에도 달려 있습니다. 적절하게 설계된 방열판은 장치가 오버클럭되지 않고 지속적으로 로드되지 않을 때만 주변 공기 흐름에 의존하여 장치를 안정적으로 실행할 수 있습니다. 히트 싱크의 중요성과 방열판의 방열 효과가 제조 공정과 분리 할 수 없다는 것을 입증 할 수 있습니다.

제조 공정별로 분류되는 다섯 가지 주요 유형의 방열판이 있습니다.

1. 스탬핑 히트 싱크 :구리 또는 알루미늄은 원하는 형상으로 각인될 수 있다. 일반적으로 전통적인 공냉식 전자 장치에 사용되며 주로 저전력 장치에 제한된 열 성능을 제공합니다. 스탬프 히트 싱크는 고급 다이와 고속 스탬핑 기술을 사용하기 때문에 대량 생산에 이상적입니다.

2. 알루미늄 압출 히트 싱크 :이 방열판은 고전력 응용 제품에 사용할 수 있습니다. 특정 단면 형상의 알루미늄 압출은 압출 성형에 의해 형성 될 수 있으며, 절단, 가공 등과 같은 후속 가공이 진행될 수 있습니다. 전방향, 직사각형 핀 핀 방열판 및 톱니 모양의 핀을 통합 한 것은 교차 절단으로 형성 될 수 있으므로 방열 효율을 10 %에서 20 %까지 향상시킬 수 있지만이 횡단면의 압출은 압출 속도를 감소시킵니다. 압출 성형 방법은 또한 핀 간격에 대한 핀 높이의 비율 및 핀 두께와 같은 특정 한계를 가지며, 이는 설계 매개 변수의 선택 범위를 제한합니다. 일반적으로 종래의 압출 성형 방법으로 만들어진 히트 싱크는 핀 높이와 피치의 비율은 최대 10이며 최소 핀 두께는 0.8mm입니다.

3. 납땜 / 조립 핀 방열판 :대부분의 공랭식 방열판에는 대류 환경의 한계가 있습니다. 방열판 핀의 증가는 방열판의 전반적인 방열 성능을 크게 향상시킵니다. 이 고성능 방열판은 핀이 열 전도성 납땜 페이스트를 사용하여 받침대에 납땜됩니다. 이 과정을 통해 핀의 높이와 간격의 비율을 20 ~ 40으로 늘릴 수 있으며 제한된 공간에서 매우 편리합니다. 히트 싱크가 열을 공기로 전달하는 능력을 크게 향상시킵니다.

4. 주조 히트 싱크 :주조 금형을 사용하고 알루미늄, 구리 또는 청동 히트 싱크를 사용하여 진공 또는 정상 조건에서 주조 히트 싱크를 죽도록 처리 할 수 있습니다. 이 기술은 일반적으로 고속 공기 흐름에서 최상의 열 전달 성능을 제공하는 고밀도 핀 또는 핀 핀으로 히트 싱크를 처리하는 데 사용됩니다.

5. 스키빙 핀 방열판 :이러한 종류의 기술은 스키빙 기계를 사용하여 알루미늄 또는 구리베이스에서 핀을 벗겨내는 것입니다.이 종류의 방열판은 높은 핀 밀도와 얇은 핀 형상을 허용하므로 압출 된 방열판보다 더 나은 열 성능을 제공 할 수 있습니다. 압출 히트 싱크와 비교할 때, 스키드 핀 방열판은 핀 높이와 공간 비율의 제한이 없으며 값 비싼 툴링 비용이 없어 프로토 타입 제작에 매우 편리하고 유연합니다.

이 기사에서는 열 산업에서 가장 널리 사용되는 방열판 유형 인 알루미늄 압출 방열판을 소개합니다.

사양:

1. 알루미늄 6063 또는 다른 알루미늄 합금에서 생성

2. Rohs 불만 사항

3. 차원은 주문을 받아서 만들어질 수 있다

4. 까만 또는 명확한 양극 처리, 또한 다른 표면 처리를 지정하십시오

5. MOQ 제한 없음

6. 리드타임은 대량 생산을 위한 3-4 주, 시제품의 리드타임은 2-3 주입니다.

특징 및 세부사항:

알루미늄은 블랙 아노다이징과 클리어 아노다이징으로 방열판을 압출했습니다.