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명확한 양극 처리된 압출 알루미늄 라디에이터

압출 기술은 열 산업에서 가장 보편적이고 비용을 절감하는 공정이며, 일반적으로 재료는 우수한 가단성과 열전도율을 가진 AL 6061 및 AL 6063을 포함하는 알루미늄 합금입니다. 알루미늄 방열판 압출은 종종 양극 산화 처리가 필요하며 색상을 사용자 정의할 수 있지만 가장 일반적인 유형은 검은색 양극 처리 및 투명 양극 처리이며 색상은 고객의 요구 사항을 기반으로 합니다. 양극 처리는 알루미늄 압출 방열판에 매우 중요합니다. 페인팅 또는 파워 코팅과 비교하여 방열판 표면에 부착된 요소가 없으며 실제로 양극 산화 처리는 방열판을 부식 및 전기 전도로부터 보호하기 위해 알루미늄 표면에 산화물 층을 생성하는 것입니다.

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제품 소개

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양극 산화는 알루미늄 압출 방열판에 매우 중요합니다. 도장이나 전력 코팅과 비교할 때 방열판 표면에 부착된 요소가 없습니다. 실제로 양극 산화 처리는 방열판을 부식으로부터 보호하기 위해 알루미늄 표면에 산화물 층을 만드는 것입니다. 및 전기 전도.

양극 산화 처리에는 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

1, corrison에서 방열판을 보호하십시오;

2, 방열판을 마모로부터 보호하십시오.

3, 방열판을 전기 전도로부터 보호하십시오.

4, 방열판 표면 방사율을 향상시킵니다.

알루미늄 압출 방열판 가공 전 주의사항은?

알루미늄 압출 방열판은 알루미늄 프로파일로 가공되므로 알루미늄 프로파일에서 완성 된 방열판까지의 과정에서주의해야 할 문제를 하나씩 소개하겠습니다. 알루미늄 프로파일 열의 첫 번째 공정에 대해 이야기하겠습니다. 싱크 공정 - 절단시주의 사항.

알루미늄 프로파일 절단은 알루미늄 압출 방열판을 형성하는 첫 번째 공정입니다. 반제품은 알루미늄 프로파일 방열판의 프로토타입입니다. 절단 시 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. (1) 알루미늄 프로파일을 절단 테이블로 이동할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. , 절단 테이블의 모서리로 인해 알루미늄 프로파일이 긁히거나 손상되지 않도록 하십시오. (2) 절단하는 동안 절단 테이블의 알루미늄 스크랩을 청소해야 절단 중 알루미늄 프로파일의 위치에 영향을 미쳐 알루미늄 프로파일 방열판 압출의 크기에 영향을 미치지 않습니다. (3) 절단 크기를 신중하게 설정하고 도면 크기를 엄격히 준수하십시오. (4) 절단하기 전에 날을 확인하십시오. (5) 절단 시 칼날의 온도 변화, 물 추가 여부 등에 주의하십시오. (6) 첫 번째 것을 자른 후 크기를 확인합니다.

절단된 알루미늄 방열판 반제품은 다음 가공을 위해 CNC 머시닝 센터로 흘러갑니다. CNC 가공 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

알루미늄 방열판의 CNC 가공 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

알루미늄 프로파일 방열판 압출을 생산하는 동안 알루미늄 프로파일을 반제품으로 절단한 후 CNC로 가공합니다. CNC 가공은 비교적 정교한 작업입니다. 주의를 기울여야 할 운영 프로세스에는 많은 문제가 있습니다. 그렇지 않으면 알루미늄 방열판의 고장률이 높아집니다.

예를 들어, 수평 머시닝 센터에서 알루미늄 라디에이터를 가공할 때 일반적으로 다중 스테이션 가공이 필요하므로 기계 테이블에서 부품(고정구 포함)의 최적 위치를 고려해야 합니다. 기술 준비 과정에서 공작 기계의 형성을 고려하고 각 부품의 공구 길이를 최적화하고 일치시킬 필요가 있습니다. 고려 사항이 신중하지 않으면 가공 정확도를 충족하거나 테스트를 다시 시작하기 위해 공작 기계가 과도하게 이동하고 공구를 교체하는 원인이 됩니다. 절단 단계에서 더 많은 시간을 낭비하고 불량률을 높이므로 알루미늄 방열판을 가공하기 전에 이 문제를 고려해야 합니다.

CNC 가공 기계에 자동 공구 교환 기능이 있는 경우 가장 큰 약점은 공구의 캔틸레버 가공이며 가공 공정 중에 보링 다이와 브래킷을 사용할 수 없는 것으로 판단됩니다. 다중 스테이션 부품을 처리할 때 각 스테이션의 각 처리 표면에서 공작 기계 스핀들의 단면까지의 거리를 정확하게 계산하고 최상의 도구 길이를 선택해야 합니다. 설정 후 첫 번째 알루미늄 방열판을 검사해야 합니다.

또한 알루미늄 방열판의 CNC 가공은 다음과 같은 문제를 고려해야 합니다.

(1) 알루미늄 프로파일 방열판이 너무 높으면 특히 일부 고전력 방열판을 처리할 때 길이가 다른 칼로 층을 거칠게 만들어야 합니다. 큰 칼로 황삭한 후 남은 재료는 작은 칼로 제거해야 합니다.

(2) 바닥이 평평한 나이프를 사용하여 표면을 처리하고 볼 나이프를 거의 사용하지 않아 처리 시간을 줄입니다. 경사가 있고 정수이면 경사 도구를 사용하여 처리하십시오.

(3) 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간이 서로 균형을 이루도록 공차를 합리적으로 설정하고 빈 도구 시간을 줄이기 위해 더 많은 프로세스를 수행합니다.

(4) 알루미늄 방열판의 재료 경도가 높으면 밀링을 선택하십시오. 알루미늄 방열판의 재료 경도가 낮으면 하향 밀링을 선택하십시오. 또한, 황삭 업 밀링 및 정삭 다운 밀링.

(5) 공구 재료는 인성이 좋고 경도가 낮고 거친 가공에 적합하지만 공구 재료는 인성이 좋지 않고 경도가 높으며 마무리에 적합합니다.

(6) 처리 과정에서 특히 일부 방열판이 아노다이징 처리된 경우 핀이 손상되지 않도록 알루미늄 프로파일 방열판 핀을 만지지 않도록 주의하십시오.

방열판의 종류