히트 싱크 알루미늄 압출

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방열판은 방열 분야에서 필수적이고 중요한 구성 요소입니다. 자체 방열 용량 외에도 일부 산업에서는 냉각 팬을 설치하여 결합 된 열 모듈을 구축하며 방열 효과는 방열판의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 재료 선택, 열 전달 능력 및 실현 가능한 프로세스는 방열판의 방열 계수를 결정합니다.

알루미늄 합금 히트 싱크 압출은 현재 가장 널리 사용되는 히트 싱크 중 하나이며 방열판은 순수한 알루미늄으로 만들어집니다. 알루미늄은 지구의 지각에 높은 함량을 가진 금속으로서 비용이 저렴하고 열 용량이 낮습니다. 구리만큼 빨리 열을 흡수하지는 않지만 열을 빠르게 방출합니다. 방열 효과는 구조와 솜씨에 비례합니다. 바닥이 연마 될수록 방열 효과가 좋지만 제조 공정에 의해 제한됩니다. 일반적으로, 알루미늄 압출 제조 공정을 이용한 히트싱크 갭의 작은 간격은 1.1 mm에 불과할 수 있다. 방열의 원리는 또한 비교적 간단합니다 : 방열판의 핀을 사용하여 공기와의 접촉 영역을 확장 한 다음 팬을 사용하여 공기 흐름을 가속화하여 방열판의 열을 제거합니다. 이 히트 싱크의 가격도 상대적으로 낮으며 히트 파이프 방열판 및 증기 챔버 히트 싱크와 같은 고성능 방열판에 비해 방열 효과가 떨어집니다.

알루미늄 압출 히트 싱크의 과정

  우선우리는 알루미늄 압출 히트 싱크의 생산 공정이 주로 주조, 압출 및 착색을 포함한다는 것을 이해해야합니다 (착색은 주로 산화, 전기 영동 코팅, 플루오로 카본 스프레이, 목재 곡물 이송 및 기타 기술로 나뉩니다) 주요 알루미늄 히트 싱크 압출 생산 공정을 살펴 보겠습니다.

첫 번째 단계 (재료) :필요한 알루미늄 합금 등급에 따라 적절한 원료와 일치하도록 추가 된 다양한 합금 성분의 양을 계산하십시오.

두 번째 단계 (제련) :제조된 원료는 공정의 요건에 따라 용융을 위한 용해로에 첨가되고, 이 기간 동안 탈기 및 슬래그 제거와 같은 정제 처리에 의해 노내의 불순물 잔류 가스가 제거되고;

세 번째 단계 (용융 및 주조) :용융 및 주조 된 용융 알루미늄은 특정 주조 공정 조건을 통과하고 깊은 우물 주조 시스템을 통과하며 냉각되어 다양한 사양의 둥근 주조봉으로 주조됩니다.

네 번째 단계 (압출) :프로파일 제품의 섹션 설계에 따라, 금형이 제조되고, 가열된 둥근 주조봉이 압출기에 의해 몰드 내에서 원하는 형상으로 압출되고;

다섯 번째 단계 (산화) :압출 알루미늄 합금 프로파일의 표면 내식성이 충분히 강하지 않습니다. 이때, 알루미늄 합금의 내식성, 내마모성 및 내식성을 증가시키기 위해 적절한 표면 처리를 위해 아노다이징 또는 분말 분무가 요구되며, 또한 방열판의 외관을 향상시킬 수 있다.

산화 과정은 주로 다음과 같습니다.(1) 표면 전처리 : 프로파일의 표면은 화학적 또는 물리적 방법 (산세 또는 알칼리 세정)에 의해 청소되어 순수한 기판을 노출시켜 완전하고 조밀 한 인공 산화막, 거울 또는 매트 표면을 얻는 데 도움이되는 기계적 수단으로도 얻을 수 있습니다. (2) 양극 처리 : 특정 공정 조건 하에서 전처리 된 프로파일의 표면은 기판 표면에 양극 산화 처리되어 조밀하고 다공성이며 강한 흡수 Al2O3 필름을 형성합니다. (3) 밀봉 : 양극 산화 후 형성된 다공성 산화막의 기공이 밀봉되어 산화막의 오염 방지, 내식성 및 내마모성이 향상됩니다. 산화막 자체는 무색이며 투명하지만 밀봉 전에 산화막의 강한 흡착을 사용하여 일부 금속염이 다이 홀에 흡착되고 침전되어 프로파일의 모양이 원래 색상 (은백색) 이외의 다른 색상을 나타낼 수 있습니다. 검은 색, 황금색 노란색, 청동 등과 같은.

히트싱크 사양

히트싱크 이미지

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