고전력 루프 히트파이프 방열판을 위한 열 설계

루프 히트 파이프는 빠른 시동, 우수한 온도 균일성 및 높은 열 전달 성능의 장점이 있는 새로운 유형의 히트 파이프입니다. 그것은 열 솔루션 분야에서 널리 사용되었습니다.

그러나 고출력 칩의 열 문제를 해결하기 위해 루프 히트 파이프를 적용할 경우 높은 제조 비용과 어려운 가공 기술의 문제에 직면하게 된다. 따라서 저비용 루프 히트 파이프 방열 모듈에 대한 탐색이 필요합니다. 단일 루프 히트 파이프의 제조와 다중 루프 히트 파이프의 결합 적용을 기반으로 본 논문은 고전력 방열 모듈의 요구를 충족시키고 루프 히트 파이프의 제조 공정 어려움과 방열 모듈의 제조 비용을 줄이며, 고출력 방열 모듈의 연구 개발 및 산업 응용에 긍정적인 실제적 의의가 있습니다.

작동 원리:

먼저 단일 루프 히트 파이프의 "증발 파이프라인" 내부의 모세관 층을 소결한 다음 "증기 및 액체 회수 파이프라인 및 액체 주입 파이프"로 용접합니다. "액체 주입 파이프"를 통해 전체 파이프 라인을 진공 청소기로 청소 한 다음 적절한 양의 냉매를 주입하여 독립 루프 히트 파이프를 형성하십시오.

그런 다음 4개의 루프 히트 파이프와 히트 싱크 핀, 알루미늄 블록 및 구리 블록과 같은 히트 싱크 장치를 전체로 용접하여 방열 모듈을 형성합니다. 응용 시나리오에서 방열 모듈이 설치된 후 열원에서 생성된 열로 인해 모세관 구조의 작동 매체가 상을 변경하고 증기를 생성합니다. 압력 차이에 의해 구동되는 증기는 파이프라인을 따라 응축기 말단으로 흐르고 잠열을 방출하고 액체로 냉각되고 증발 말단으로 돌아가서 재순환합니다.

재료:

소결 튜브는 직경 9mm, 벽 두께 0.5mm인 무산소 구리 c1{2}}20으로 만들어졌습니다.

모세관 층 디자인:

소결 튜브 내부의 분말 층 구조는 한쪽 끝이 작은 구멍이고 다른 쪽 끝이 개구부인 원추형으로 설계되었습니다. 그 목적은 관 내의 증기를 설계 방향으로 흐르게 하고 관 내의 증기가 동시에 양쪽 끝으로 균일하게 확산되는 것을 방지하고 관 내의 증기 균형을 형성하여 관 내의 증기를 차단하는 것입니다 튜브 및 고장의 원인이 됩니다.

루프 히트파이프 납땜:

루프 히트 파이프는 고주파 용접 방법을 채택하고 소결 파이프, 구리 파이프 및 액체 주입 파이프가 전체 루프 히트 파이프로 용접됩니다. 히트파이프는 액주입 전에 고온하강이 필요하므로 용접에 사용하는 솔더는 고온솔더: 15ag, 용접온도는 약 780~820도이다.

루프 히트 파이프의 진공 펌핑:

처리액 주입구의 루프 히트파이프는 고온저하를 실시하고 냉각 후 가능한 한 빨리 진공펌프를 실시한다. 진공도는 3e{1}}torr이어야 합니다.

채우는 냉매:

액체 주입 포트를 통해 진공 펌핑 프로세스가 완료된 루프 히트 파이프에 냉매 R134a를 채우십시오. 냉매 R134a의 끓는점이 낮기 때문에 히트 파이프는 5도 얼음물에 주입해야 합니다. 밸브 코어와 보닛은 니들 밸브의 미세 누출을 방지하기 위해 조여야 합니다.

이점 및 이점:

루프 히트 파이프 방열 모듈의 구조 설계는 유연합니다. 다양한 응용 시나리오 및 전력 소비 요구 사항에 따라 구조, 수량 및 파이프 직경이 다른 루프 히트 파이프를 설계하여 동일한 방열 모듈에 사용하여 다양한 고전력 칩의 방열 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

루프 히트 파이프 및 기타 구성 요소는 상대적으로 독립적인 구성 요소입니다. 단일 루프 히트 파이프는 독립적으로 만들어지며 확장 및 대량 생산이 용이합니다. 독립적인 개인으로서 단일 루프 히트 파이프의 품질은 검증된 성능의 히트 파이프가 다음 프로세스로 흘러들어가 완제품의 품질 위험을 줄일 수 있도록 제어하기가 더 쉽습니다.

단일 루프 히트 파이프의 제조 공정은 실현하기 쉽고 기본적으로 일반적인 히트 파이프 제조 장비와 공유할 수 있으므로 초기 장비 투자 비용을 절약할 수 있습니다.