전원 공급 장치의 열 솔루션

우선, 전원 공급 장치 냉각에 대한 현재 사용자의 인식을 이해합시다. 대부분의 DIY 사용자는 전체 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 CPU, 그래픽 카드, 마더보드 및 기타 액세서리에 더 많은 관심을 기울입니다. 그러나 전원 공급 장치는 충분한 관심을 기울이지 않았으며 전원 공급 장치의 품질은 많은 관심을 기울이지 않았습니다. 나는 항상 와트가 거의 충분하다고 느낍니다. 그러나 전원 공급 장치의 역할은 실제로 매우 중요하며 확실히 CPU만큼 중요합니다. 전체 전원 공급 장치의 안정적인 작동은 전적으로 전원 공급 장치에 달려 있습니다. 전원 공급 장치 냉각의 고려 사항은 주로 전체 섀시의 냉각 요구 사항 때문이며 종종 조용함, 저렴한 가격 등에 더 많은 관심을 기울입니다.

전원---고온의 가장 큰 문제

완전한 전원 공급 장치는 케이스, 팬, 회로 기판(보드에 ​​삽입된 다양한 전자 부품 포함) 및 전원 소켓으로 구성됩니다. 전원 공급 장치의 기본 작동 원리는 고주파 스위칭 기술을 통해 고전압 교류를 컴퓨터에 필요한 다른 저전압 직류로 변환하는 것입니다. AC-DC 변환 과정에서 기술적 한계와 전자 부품 자체가 전류에 방해가 되는 영향으로 인해 에너지의 일부는 열 에너지로 변환되어야 하며 열의 형태로 공기 중에 소산되어 사람들은 고온의 느낌. 전원 공급 장치가 고온에서 작동하면 정상 온도에 비해 성능이 저하되며 이는 출력 전력 감소에 반영됩니다. 이는 고온이 전자 부품의 정확도와 안정성은 물론 다양한 전자 부품의 저항, 정전 용량 및 인덕턴스에 영향을 미치기 때문입니다. 때로는 전자 부품이 손상되어도 전원 공급 장치가 제대로 작동하지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다.

 전원 공급 장치의 열 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

사람들은 전원 공급 장치 방열의 중요성을 깨달았지만 이 열 문제를 해결하는 방법은 설계자가 생각해야 합니다. 현재 전원 공급 장치 설계로 판단하면 모두 공랭식입니다. 높은 수준의 히트 파이프와 공랭식 이중 방열이 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 공기 냉각에는 전통적인 배기 유형, 큰 풍차 유형, 앞줄 및 후방 블로우 유형, 앞줄 다운 흡입 유형, 다운 블로우 백 흡입 유형, 직접 블로우 유형 등이 포함됩니다.

그렇다면 팬과 방열판의 다양한 냉각 방법 외에 전원 공급 장치의 냉각에 영향을 미치는 다른 요소는 무엇입니까?

전원 공급 장치의 방열에 영향을 미치는 다른 요인으로는 전력 변환 효율, 회로 기판 레이아웃, 방열판 재료 등이 있습니다.

1. 전력 변환 효율은 전원 공급 장치의 출력 전력에 대한 입력 전력의 비율을 나타냅니다. 전원 공급 장치의 변환 효율이 70%에 불과하면 나머지는 30%가 열로 변환되는 경우가 있습니다. 80%까지 올리면 열은 10% 줄어듭니다. 실제 효과로 인해 온도가 5-10도 떨어집니다. 전원 공급 장치의 작업 환경이 10도 증가하면 수명은 절반으로 줄어듭니다. 따라서 전원 공급 장치의 변환 효율을 개선하면 사실상 전원 공급 장치의 수명이 연장됩니다.

2. 회로 기판 레이아웃. 회로 기판은 모든 전자 부품의 캐리어입니다. 전자 부품은 회로 기판에 일정한 순서로 배열됩니다. 회로 기판 레이아웃 설계가 불합리한 경우 방열을 위한 데드 스페이스가 생깁니다. 전원의 변환 효율은 변압기의 전원 용량, 파워 튜브의 파라미터 및 방열 조건에 의해 결정되며 가장 낮은 것으로 결정됩니다. 변압기와 파워 튜브 모두 마진이 크면 방열 조건이 좋지 않으면 전원 공급 장치의 변환 효율이 떨어집니다.

3. 방열판의 재질. 실제로 전원을 켜보면 정말 다양한 색상과 다양한 형태의 방열판을 볼 수 있습니다. 방열판의 재질과 모양이 다르면 전원 공급 장치의 방열에 다른 영향을 미칩니다.

The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>알루미늄 합금.

일반적으로 일반 공냉식 라디에이터는 자연스럽게 금속을 라디에이터 재질로 선택합니다. 선정된 소재는 높은 비열과 높은 열전도율을 동시에 가질 것으로 기대된다. 은과 구리가 열전도율이 가장 좋은 재료이고 금과 알루미늄이 그 뒤를 따른다는 것을 위에서 알 수 있습니다. 그러나 금과 은은 너무 비싸서 현재 방열판은 주로 알루미늄과 구리로 만들어집니다. 이에 비해 구리와 알루미늄은 모두 장단점이 있습니다. 구리는 열전도율이 좋지만 비싸고 가공이 어렵고 무겁고 구리 라디에이터는 열용량이 작고 산화되기 쉽습니다. 순수한 알루미늄은 직접 사용하기에는 너무 부드럽습니다. 충분한 경도를 제공하기 위해 알루미늄 합금만 사용됩니다. 알루미늄 합금의 장점은 가격이 저렴하고 가볍다는 점이지만 열전도율이 구리보다 훨씬 떨어집니다. 그래서 라디에이터에서

다음 자료도 개발 역사에 등장했습니다.

순수 알루미늄 라디에이터

순수한 알루미늄 라디에이터는 초기에 가장 일반적인 라디에이터입니다. 제조 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다. 지금까지 순수한 알루미늄 라디에이터는 여전히 시장의 상당 부분을 차지하고 있습니다. 핀의 방열 면적을 늘리기 위해 순수 알루미늄 라디에이터에 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법은 알루미늄 압출 기술이며 순수 알루미늄 라디에이터를 평가하는 주요 지표는 라디에이터 베이스의 두께와 핀-핀 비율입니다. . 핀은 방열판의 핀 높이를 의미하고, 핀은 인접한 두 핀 사이의 거리를 의미합니다. 핀-핀 비율은 핀 높이(베이스 두께 제외)를 핀으로 나눈 값입니다. 핀-핀 비율이 클수록 라디에이터의 유효 방열 면적이 커지고 알루미늄 압출 기술이 더욱 발전합니다.

순수 구리 라디에이터

구리의 열전도율은 알루미늄의 1.69배이므로 다른 모든 조건이 같다면 순수 구리 방열판이 열원에서 더 빨리 열을 제거할 수 있습니다. 그러나 구리의 질감이 문제다. 광고되는 많은 "순수 구리 라디에이터"는 실제로 100% 구리가 아닙니다. 구리 목록에서 구리 함량이 99% 이상인 구리를 무산성 구리라고 하고 다음 등급의 구리는 구리 함량이 85% 미만인 단동입니다. 현재 시장에 나와 있는 대부분의 순수 구리 방열판은 둘 사이에 구리 함량이 있습니다. 일부 열등한 순수 구리 라디에이터의 구리 함량은 85%도 되지 않습니다. 비용은 매우 저렴하지만 열전도율이 크게 감소하여 방열에 영향을 미칩니다. 또한 구리는 높은 비용, 어려운 가공, 너무 많은 방열판과 같은 명백한 단점을 가지고 있어 전체 구리 방열판의 적용을 방해합니다. 적색 구리의 경도는 알루미늄 합금 AL6063만큼 좋지 않으며 일부 기계 가공 성능(예: 홈 가공)은 알루미늄만큼 좋지 않습니다. 구리의 융점은 알루미늄보다 훨씬 높기 때문에 압출 및 기타 문제에 도움이 되지 않습니다.

구리-알루미늄 접합 기술

구리 및 알루미늄 재료의 각각의 단점을 고려한 후 시장의 일부 고급 라디에이터는 종종 구리-알루미늄 조합 제조 공정을 사용합니다. 이러한 방열판은 일반적으로 구리 금속 기반을 사용하는 반면 방열판 핀은 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 물론 구리 베이스 외에 방열판에 구리 기둥을 사용하는 등의 방법도 있는데 이 역시 같은 원리이다. 열 전도성이 높기 때문에 구리 바닥 표면은 CPU에서 방출되는 열을 빠르게 흡수할 수 있습니다. 알루미늄 핀은 복잡한 공정을 통해 방열에 가장 유리한 형태로 만들 수 있으며, 큰 열 저장 공간을 제공하고 신속하게 방출합니다. 모든 측면에서 균형을 찾았습니다.

Sinda Thermal은 전문 방열판 제조업체입니다. 우리는 모든 유형의 방열판을 설계하고 제조할 수 있습니다. 저희 공장은 8년 이상 설립되었으며 방열판 설계 및 제조 분야에서 매우 경험이 많습니다. 열 요구 사항이 있으면 자유롭게 문의하십시오.