CPU가 열을 발산하기 위해 땜납 대신 실리콘 그리스를 점점 더 많이 사용하는 이유는 무엇입니까?

인텔은 IvyBridge 이후 열을 발산하기 위해 실리콘 그리스를 점점 더 많이 사용하고 있으며 값비싼 X 시리즈도 예외는 아닙니다. 오버클럭 매니아들이 커버를 여는 것은 편리하지만 일반 소비자들은 의구심이 든다. 몇 달러를 절약하기 위해 수천 달러의 고급 시리즈는 방열을 희생합니다. 이게 정말 적절한가요? 실리콘 그리스의 인기가 높아지는 이유는 무엇입니까?

우선 실리콘 그리스의 열확산 성능은 솔더보다 열등한 것이 사실입니다. 하지만 CPU 실리콘 그리스는 싸구려 일반 실리콘 그리스도 아니고, 많은 사람들이 비웃는 치약도 아닙니다. 실리콘 그리스를 사용하면 실제로 비용을 절감할 수 있습니다. 방열 소재 자체가 아닌 경우에는 더 깊은 이유가 있습니다. 그 뒤에 숨겨진 원리를 더 명확하게 이해하기 위해'#39;CPU에 대한 몇 가지 기본 지식을 이해하십시오.

Die는 Black Filler Underfill 그룹에 의해 기판에 고정된 다음 실리콘 그리스로 코팅된 다음 방열판에 코팅됩니다. 다이가 점점 더 많은 열을 발생시키고 많은 사람들이 다이를 방열판에 더 가깝게 맞추기 위해 다이를 부수면서 인텔은 보호 커버와 다이를 추가하여 현재 우리가 보고 있는 데스크탑을 형성하기 시작했습니다. 기계 CPU의 기본 외관:

IHS: 통합 열 분산기. 그것은 우리가 은색 뚜껑으로 보는 것입니다. 어떤 사람들은 그것이 알루미늄으로 만들어졌다고 생각하지만, 구리는 열전도율이 높기 때문에 실제로 주재료는 구리입니다. 그것은 니켈 층으로 코팅되어 있기 때문에 은색입니다. 표면으로 니켈을 사용하면 위의 실리콘 그리스와 더 잘 호환될 수 있습니다.

구리 덮개의 열 인터페이스 재료는 TIM1(Thermal Interface Material)이라고 하며 구리 덮개 아래의 열전도율은 한때 TIM2라고 했습니다. 구리 덮개는 Die의 열을 더 넓은 영역으로 가져올 수 있으며 열 분산을 용이하게 하기 위해 TIM1을 통해 더 큰 방열판 시스템(Heat Sink)으로 열을 가져올 수 있습니다.

& #39;더 나쁜 것은 육안으로 볼 수 없는 납땜에 남아 있는 기포가 이러한 변형을 크게 악화시킨다는 것입니다. CPU를 사용하면 땜납에 나타날 수 있는 균열도 이 효과를 악화시킵니다. 기차 트랙이 확장 조인트를 남기는 것처럼 실리콘 그리스 TIM2 연결은 팽창 비율이 다른 다이와 구리 커버를 위한 완충 공간을 남겨둘 수 있으므로 이러한 위험을 제거할 수 있습니다. Die가 클수록 기판과 IHS에 열을 더 잘 전달할 수 있으며 단위 면적당 변형도 작습니다. 작은 다이는 이 현상을 악화시키고 문제를 일으키기 쉽습니다.

솔더 연결은 매우 어렵고, 구리 커버에 실리콘 소재를 어떻게 솔더링해야 하는지가 큰 문제입니다. 효과적인 맞춤을 위해 재료를 여러 번 가공해야 합니다.

그렇더라도 솔더는 수율과 생산 비용에 부정적인 영향을 미칩니다. 열 밀도 증가로 인한 솔더링 공정의 어려움 증가와 함께 칩 제조업체는 대안을 찾기를 기다리지 않고 있습니다. 그래서 우리는 IvyBridge 이후 다이가 매우 작아지고 실리콘 그리스 TIM2가 테이블 위에 있었고 점점 더 많이 사용되었음을 알 수 있습니다. 실리콘 그리스를 사용하여 TIM2를 만드는 것은 일반 사용자에게 영향을 미치지 않습니다. 모든 CPU는 패키징 및 테스트를 통해 보장되는 TDP 내에서 매우 잘 작동합니다. 동시에 비용과 위험을 줄입니다. 왜 그렇게 하지 않습니까?

오버클러커의 경우 실리콘 그리스 TIM2를 사용하면 뚜껑을 쉽게 열 수 있습니다. 더 높은 주파수에 도전할 수 있는 강력한 방열 시스템과 결합된 다양한 TIM2 재료를 스스로 시도할 수 있다는 것도 좋은 점입니다. 단, 일반 사용자는 커버 개봉 후에는 보증이 되지 않으며, 고온은 수명에 영향을 미치므로 주의하셔야 합니다.