액체 냉각판의 진공 확산 용접 공정

진공 확산 용접 기술은 두 개의 평평하고 매끄러운 용접 표면을 특정 진공도에서 특정 온도로 가열하는 것을 말합니다. 땜납이나 중간 금속을 첨가하지 않고 온도와 압력의 동시 작용하에 마이크로 플라스틱 레올로지 후에 서로 밀접하게 접촉하고 용접물의 접촉면에 있는 전자, 원자 또는 분자가 확산되어 서로 이온 결합, 금속 결합 또는 공유 결합을 형성합니다. 일정 기간의 보온 후 용접 영역의 구성과 구조가 균질화되어 완전한 야금학적 연결 프로세스를 달성합니다.

진공 확산 용접 공정의 장점:

1.용접 공정은 액상의 참여 없이 접합부를 형성한 후 확산 공정이다. 캐스트 구조가 조인트에 남아 있지 않고 원래 인터페이스가 완전히 사라지므로 구성과 구조가 매트릭스와 완전히 일치합니다. 따라서 원래 모재의 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.

2. 확산 용접의 매트릭스가 과열되거나 녹지 않기 때문에 용접 대상 재료의 특성을 손상시키지 않고 거의 모든 금속 및 비금속 재료를 용접 할 수 있습니다. 일반적인 용접 방법으로는 얻기 어려운 재료나 용접이 가능한 재료이지만 용접 과정에서 성능과 구조가 크게 손상되기 쉬운 재료에 특히 적합합니다.

3. 그것은 다른 유형과 매우 다른 재료를 용접할 수 있습니다. 야금에서 완전히 섞이지 않는 이종 금속, 금속, 세라믹 및 기타 재료를 포함합니다.

4. 복잡한 구조와 큰 두께 차이도 가능합니다.

5. 균일한 가열, 용접물의 변형 및 잔류 응력이 없습니다. 공작물이 고정밀 기하학적 크기와 모양을 유지하도록 합니다.

일부 액체 냉각 패널 및 특수 구조 설계의 액체 냉각 판에서 대면적 합성 및 마이크로 채널 조건에서 진공 확산 용접은 이러한 제품의 용접을 실현하는 최선의 선택입니다.