분말 야금 응용

분말야금은 주로 금속분말을 원료로 하여 일정한 가공기술을 통해 우리가 필요로 하는 형상으로 만드는 것입니다. 이 가공 기술은 도자기 생산과 매우 유사합니다. 따라서 일련의 분말 야금 기술은 세라믹 재료의 준비 및 생산에도 사용할 수 있습니다.'에서 분말 야금 공정의 관련 지식을 소개하고 분말 야금 공정의 장단점을 이해합니다.

장점:

1. 특수재료를 가공할 수 있다. 재료 분말 야금의 방법은 내화 금속, 화합물, 유사 합금 및 다공성 재료를 생산할 수 있습니다.

2. 금속을 절약하고 비용을 줄입니다. 분말 야금은 블랭크의 최종 크기로 압착될 수 있기 때문에 기계가공을 사용할 필요가 없습니다.

3. 고순도 재료의 준비. 분말 야금 공정은 재료 생산 과정에서 재료를 녹이지 않으므로 다른 물질에 의해 가져온 불순물이 섞이지 않으며 소결은 진공 및 환원 분위기에서 완료되며 산화 문제가없고 재료를 오염시키지 않습니다. 따라서 제품의 순도가 비교적 높습니다.

4. 재료 분배의 정확성. 분말 야금은 비율에 따라 재료 구성의 정확성과 균일성을 보장할 수 있습니다.

5. 대량 생산으로 비용이 절감됩니다. 분말 야금은 가공 비용이 높은 기어 및 기타 제품과 같이 균일 한 모양의 제품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 그것은 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

단점:

1. 분말 야금 제품은 강도와 ​​인성이 좋지 않습니다.

2.대형 제품으로 만들 수 없습니다. 금속 분말의 유동성은 액체 금속의 유동성보다 나쁘기 때문에 모양과 크기가 제한됩니다.

3. 다이 툴링 비용이 높습니다. 금형 제조 비용이 너무 높기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.

의 개발분말 야금:

1. 고품질 구조 부품 : 분말 야금의 대표자는 철 기반 합금으로 대량 정밀 제품 및 고품질 구조 부품으로 발전합니다.

2. 고성능 합금: 분말 야금술은 균일한 미세 구조, 어려운 가공 및 완전한 조밀함을 갖춘 고성능 합금을 생산합니다.

3. 혼합상 특수 합금: 분말 야금은 일반적으로 혼합상 조성을 포함하는 특수 합금을 제조하기 위해 강화된 고밀도화 공정을 사용합니다.

4. 복합 부품의 독특하고 일반적이지 않은 모양 또는 구성을 처리합니다.

분말 야금은 이제 고정밀 액체 냉각 시스템, 의료 장비 방열판과 같은 열 방열판 구성 요소의 제조에도 사용됩니다. 기술개발과 생산공정 개선으로 powder 야금은'의 장점과 함께 열 방열판 설계에서 점점 더 대중화될 것입니다.