액체냉판 확산용접가공의 원리와 관련문제

확산 용접은 기존의 균질화 플레이트 생산에 필수적인 공정입니다. 용접공정에는 별도의 용접재료가 필요하지 않으므로 대규모 생산에 적용이 가능합니다. 최근에는 수냉식 패널, 수냉식 헤드 등의 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 크기, 구조 형태 및 적용 시나리오의 다양성으로 인해 많은 최종 고객이 용접 프로세스에 관심을 갖게 되었습니다. 확산 용접과 브레이징은 가장 널리 사용되는 두 가지 용접 공정입니다.

확산 용접은 서로 용접할 두 개의 공작물을 단단히 누르고 진공 또는 보호 분위기로에서 가열하여 두 용접 표면의 작은 요철에 미세 소성 변형을 일으켜 밀착을 이루는 용접 방법입니다. 이어지는 가열 및 단열 과정에서 원자는 서로 확산되어 금속학적 연결을 형성합니다. 이러한 유형의 확산 용접을 일반적으로 고체 확산이라고 합니다.

브레이징(납땜 추가)과 비교하여 확산 용접은 조립 중 작업 시간을 줄이고, 납땜을 절약하며, 오염을 줄이고, 물 흐름 채널을 차단하는 열악한 납땜 제어 문제를 피할 수 있습니다. 두 용접 표면의 매끄러움은 용접의 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. 용접면에 불순물, 이물질 등이 흡착되면 밀봉 불량의 원인이 되기도 합니다. 확산 용접의 경우 용접할 공작물의 양면이 평평하도록 하는 것이 가장 좋으며 이는 용접 치구를 크게 단순화할 수 있습니다. 수냉식 헤드와 같은 제품의 경우 먼저 내부 흐름 채널 기능을 CNC 가공한 다음 확산 용접을 고려하는 것이 가능합니다. 용접이 완료된 후 표면을 정밀 가공할 수 있습니다. 그러나 내부에 마이크로 채널이 있으면 청소가 쉽지 않다는 점에 유의해야 합니다. 2차 가공 전 물 유입구와 배출구를 막아야 합니다.