증기 챔버의 미래 개발

현재 증기 챔버의 2차원 열 모세관 구조를 제조하는 주요 방법은 소결, 구리 메쉬뿐만 아니라 홈, 금속 필름 및 기타 방법입니다. 기술 개발 측면에서 알루미늄과 같은 더 가벼운 핀과 일치시키기 위해 담금판의 열 저항을 더욱 줄이고 열전도 효과를 높이는 방법은 항상 R&D 직원의 목표였습니다. 생산에서 생산 수율을 높이고 전체 열 솔루션의 비용 절감을 모색하는 것은 모두 산업 발전의 방향입니다. 제품적용 측면에서 소킹플레이트는 히트파이프에 비해 1차원에서 2차원으로 열전도가 확대됐다. 앞으로 다른 가능한 방열 응용 분야를 해결하기 위해 소킹 플레이트 솔루션이 속속 개발되고 있습니다. 실질적으로 현 단계에서는 개발된 제품의 응용 시장을 어떻게 확장할 것인가가 현 증기 챔버 산업의 시급한 과제입니다.

& #39;를 다시 강조하여 3D 증기 챔버의 개념 및 적용 시나리오를 요약합니다.

증기 챔버는 열원의 표면에 모인 열 흐름을 응축 표면의 넓은 영역으로 빠르게 전달하고 확산시킬 수 있는 일종의 플랫 히트 파이프로, 열 방출을 촉진하고 열 흐름 밀도를 감소시킵니다. 구성 요소의 표면.

증기 챔버의 구조: 완전히 닫힌 평평한 공동은 바닥판, 프레임 및 덮개판으로 형성됩니다. 캐비티의 내벽에는 액체 흡수 모세관 코어 구조가 장착되어 있습니다. 모세관 코어 구조는 금속 와이어 메쉬, 마이크로 그루브, 섬유 필라멘트, 금속 분말 소결 코어 및 여러 구조적 조합이 될 수도 있습니다. 필요한 경우 진공 부압으로 인한 함몰 및 열 팽창의 변형을 극복하기 위해 캐비티에 지지 구조가 제공되어야 합니다.

증기 챔버의 장점: 작은 크기는 라디에이터 제어를 보급형 저전력 소비만큼 얇게 만들 수 있습니다. 열전도가 빠르고 열 축적을 일으킬 가능성이 적습니다. 모양에 제한이 없으며 정사각형, 원형 ​​등 다양한 방열 환경에 적응할 수 있습니다. 낮은 시작 온도; 빠른 열전달; 좋은 온도 균일성; 높은 출력 전력; 낮은 제조 비용; 긴 서비스 수명; 가벼운 무게.

컴퓨터 분야에서 증기 챔버의 응용: 증기 챔버는 대부분 맞춤형 제품으로 소량이 필요하거나 고열을 빠르게 발산해야 하는 전자 제품에 적합합니다. 현재 주로 서버, 태블릿 컴퓨터, 고급 그래픽 카드 및 기타 제품에 사용됩니다. 미래에는 고급 통신 장비, 고출력 밝기 LED 조명 등에 열 솔루션을 사용할 수도 있습니다.