방열판 생산 방법

방열판은 전기 제품에서 쉽게 가열되는 전자 부품의 열을 방출하는 장치입니다. 그들은 대부분 알루미늄 합금, 황동 또는 청동 판, 시트 및 다중 시트 모양으로 만들어집니다.

예를 들어, 컴퓨터의 CPU 중앙 처리 장치는 상당히 커야 합니다. 방열판, TV의 파워 튜브, 라인 튜브, 파워 앰프의 파워 앰프 튜브는 방열판을 사용해야 합니다.

일반적으로 방열판은 사용 중에 전자 부품과 방열판의 접촉면에 열전도성 실리콘 그리스 층으로 코팅되어야 구성 요소에서 방출되는 열이 방열판으로 더 효과적으로 전달될 수 있습니다. 그런 다음 방열판을 통해 주변 공기로 복사됩니다. 방열판 재료에 관한 한, 각 재료의 열전도율은 다릅니다. 그들은 열전도율 측면에서 높은 것에서 낮은 것으로 배열됩니다. 그들은 은, 구리, 알루미늄 및 강철입니다. 그러나 은을 방열판으로 사용하기에는 너무 비쌀 것이므로 가장 좋은 해결책은 구리를 사용하는 것입니다. 알루미늄은 열을 흡수하는 데 훨씬 저렴하지만 열전도율이 구리만큼 좋지는 않습니다(구리의 약 50%만).

현재 일반적으로 사용되는 방열판 재료는 구리와 알루미늄 합금이며 둘 다 장단점이 있습니다. 구리는 열전도율이 좋지만 더 비싸고 처리하기 어렵고 너무 무겁고(많은 순수 구리 라디에이터가 CPU의 중량 제한을 초과함) 열용량이 작고 산화하기 쉽습니다. 순수한 알루미늄은 너무 부드러워서 직접 사용하기 어렵습니다. 사용된 알루미늄 합금은 충분한 경도를 제공할 수 있습니다. 알루미늄 합금의 장점은 저렴한 가격과 가벼운 무게이지만 열전도율은 구리보다 훨씬 나쁩니다. 일부 라디에이터는 고유한 장점을 가지고 알루미늄 합금 라디에이터 바닥에 구리판을 내장합니다. 일반 사용자의 경우 알루미늄 방열판을 사용하면 방열 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 북쪽의 겨울 난방용 라디에이터는 방열판이라고도합니다. 방열판은 방열판의 구성에서 중요한 역할을 합니다. 팬의 능동 방열 외에도 방열판의 품질을 평가하는 것은 방열판 자체의 열 흡수 용량과 열 전도 용량에 크게 좌우됩니다.

1. 알루미늄 압출 방열판 알루미늄 소재는 부드러움과 가공 용이성으로 인해 라디에이터 시장에서 사용되었습니다. 알루미늄 압출 기술은 단순히 알루미늄 잉곳이 고온에서 가열된 후 알루미늄 액체가 고압의 홈을 통해 흐른다는 것을 의미합니다. 압출 금형을 사용하여 예비 방열판을 만든 다음 예비 방열판을 절단하고 홈을 파서 일반 방열판을 만듭니다. 알루미늄 압출 방열판의 비용은 낮고 기술적 문턱은 높지 않습니다. 그러나 자체 소재의 한계로 인해 방열핀의 두께와 길이의 비율이 1:18을 넘을 수 없어 제한된 공간에서 방열면적을 늘리기가 어렵다. 알루미늄 압출 방열판은 방열 효과가 좋지 않아 요즘 뜨고 있는 고주파 CPU를 다루기 어렵다.

2. 구리 플러그 형 방열판 시장에서 주류 방열판에 사용되는 주요 재료는 알루미늄과 구리에 불과합니다. 플러그 구리 공정은 알루미늄과 구리의 장점을 결합한 제품입니다. 구리 플러깅 공정은 열팽창 및 수축 원리를 사용하여 완료됩니다. 알루미늄 압출 방열판을 가열한 후 구리 코어를 삽입하고 최종적으로 전체 냉각을 수행합니다. 타사 매체를 사용하지 않기 때문에 구리 플러그 공정은 접촉면 사이의 열 저항을 크게 줄일 수 있어 구리-알루미늄 결합의 견고성을 보장할 뿐만 아니라 빠른 방열 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. 알루미늄과 구리의 빠른 열 흡수. 이러한 종류의 구리 플러그 공정은 비용이 적당하고 방열 효과가 좋으며 현재 시장에서 주류 유형의 방열판입니다.

3. 알루미늄 압출 방열판과 비교하여 절단 공정은 방열판의 길이 비율에 대한 핀 두께의 제한을 해결합니다. 절단 공정은 특수 도구를 사용하여 전체 재료를 지느러미 층으로 절단하는 것입니다. 방열 핀은 0.5mm만큼 얇을 수 있으며 핀과 방열판 바닥이 통합되어 있으므로 인터페이스 임피던스가 없습니다. 문제. 그러나 이 절단공정의 생산공정에서는 폐기물의 양이 많고 수율이 낮아 비용이 많이 든다. 따라서 절단 공정은 주로 구리 방열판 쪽으로 편향됩니다.

방열판의 기본 생산 공정: 제품 요구 사항---도면 개발---금형 제작---다이 시험(내밀린 알루미늄 프로파일)---절단, CNC 가공---기능적 크기 샘플 확인---색상 확인( 양극 처리 또는 산화\분무\기타) --- 생산 투입 --- 포장(검사) --- 납품.