히트 파이프 및 이퀄라이징 플레이트 개요

히트 파이프 및 온도 균등화 플레이트의 제조는 동관 또는 평평한 공동에 홈을 만들거나 분말을 소결하여 이루어집니다. 홈과 소결 분말은 모세관 구조를 형성합니다.

그런 다음 장치에 소량의 작동 유체를 추가한 다음 진공 밀봉합니다. 코어 구조(소결 분말, 메쉬, 홈) 및 액체(물, 암모니아, 질소)는 장비의 열 전달 특성을 변경하는 목적을 달성하기 위해 변경될 수 있습니다.완전한 2상 냉각 모듈에는 하나 이상의 히트 파이프 및/또는 스팀 챔버, 주변 공기로 열을 분산시키기 위한 히트 싱크 세트, 라디에이터를 열원에 연결하는 기계적 방법이 포함됩니다.

2상 장치(증발기)에 열이 작용하면 그림과 같이 열원 근처의 액체가 기화하여 증기압이 증가합니다. 이 국부적 압력 증가로 인해 증기가 장비의 저압 영역(응축기로)으로 흐릅니다.

증기는 모든 더 차가운 표면에 응축되어 등온 장치를 형성합니다. 다음으로, 응축수는 응축기 벽을 통해 핀으로 증기의 잠열을 전달하고 공기로 배출됩니다. 응축수는 심지와 모세관에 의해 흡수되고 물은 증발기로 다시 이동합니다.

이 과정은 스펀지의 모서리를 물에 담가 완전히 물을 흡수하는 것과 같습니다. 이 주기에서 중력이 역할을 하지만 코어(소결 금속, 그리드 또는 홈)의 자연적인 모세관 작용이 액체 이동의 주요 원인입니다. 히트 파이프 및 스팀 챔버 심지 유형

가장 일반적인 히트파이프 심재 구조는 소결 심재로 동력 처리 능력 및 반중력 작업 능력 면에서 가장 높은 융통성을 갖습니다. 메쉬 스크린 코어는 제조 비용이 저렴하지만 소결 코어에 비해 히트 파이프 또는 스팀 챔버를 더 얇게 만들 수 있습니다. 그러나 스크린의 모세관력은 소결 코어의 모세관력보다 훨씬 작기 때문에 중력에 저항하거나 더 높은 열 부하를 처리하는 능력이 감소합니다. 홈 코어는 비용과 성능이 가장 낮습니다. 증발기가 응축기 아래에 있는 경우에만 중력 보조 응용 프로그램을 고려해야 합니다. 홈은 증발 및 응축을 돕는 내부 핀 구조 역할을 합니다.

가장 일반적인 균일 온도 플레이트 구조는 다음과 같습니다.

히트 파이프 및 균일한 온도 플레이트 선택

1. 히트 파이프는 열을 전달하고 균일 온도 플레이트는 열을 방출합니다.

여러 가지 이유로 열 설계에서는 열원을 라디에이터의 다른 위치에 배치해야 할 수 있으며, 열 파이프는 모든 축 방향을 따라 임의의 모양으로 형성될 수 있으며 심지어 열 파이프도 기판에서 핀까지 연장될 수 있습니다. 이것은 균일한 온도판으로 달성할 수 없습니다.

칩의 화력이 매우 크면 열확산 속도가 필요합니다. 그리고 온도 구배. 이때, 균일온도판은 2차원이고 히트파이프는 1차원이므로 균일온도판이 장점이 있다.

저전력 또는 저전력 밀도에 히트 파이프를 사용하는 것이 비용 효율적입니다. 여러 개의 히트 파이프를 사용하는 경우 균일한 온도 플레이트를 고려할 수 있습니다.

2. 전력이 작고 밀도가 매우 높으면 균일한 온도판을 사용하는 것이 훨씬 효과적입니다. 균일 온도판의 표면은 크고 평평하기 때문에 열원과 균일 온도판은 직접 접촉합니다. 히트 파이프는 열 전달을 실현하기 위해 기판의 지지가 필요합니다. 균일 온도 판은 중간 매체가 필요하지 않으며 냉각 효과는 3-4도 증가하고 응축 영역의 열 저항은 2 차원이며 1-2도 감소 할 수 있습니다. 따라서 저전력 및 고밀도 경우 온도 이퀄라이징 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다.

마지막으로 칩 하단부의 온도차가 10도를 넘을 경우 이퀄라이징 플레이트나 히트파이프를 이용하여 빠르게 열을 전달하는 것을 권장한다. 반도체 전기 성능의 최적화를 달성합니다.