마찰 용접 기술

마찰 용접은 용접을 실현하는 고체 용접 방법입니다. 압력의 작용하에 일정하거나 증가하는 압력 및 토크의 작용하에 용접 접촉 단면 사이의 상대 운동은 마찰 표면과 그 인접 영역에 마찰열 및 소성 변형 열을 생성하여 마찰 표면의 온도 인접 영역이 융점에 가깝지만 일반적으로 융점보다 낮은 온도 범위로 상승하면 재료의 변형 저항이 감소하고 가소성이 개선되며 계면의 산화막이 파손됩니다. 업셋 압력의 작용하에 재료의 소성 변형 및 유동으로 계면에서 분자 확산 및 재결정화를 통해 용접을 실현하는 고체 상태 용접 방법입니다.

마찰 용접은 일반적으로 다음 4단계로 구성됩니다.

1. 기계적 에너지를 열에너지로 변환.

2. 재료의 소성 변형.

3. 열가소성 수지 하에서 단조 압력.

4. 분자간 확산 재결정화.

장점:

1. 마찰 용접과 전통적인 융착 용접의 가장 큰 차이점은 전체 용접 공정에서 용접되는 금속의 에너지 증가에 의해 도달한 온도가 융점에 도달하지 않는다는 것입니다. 즉, 금속은 고체와 같은 단조입니다. -열가소성 상태의 연결 상태.

2. 전통적인 융합 용접과 비교하여 마찰 용접은 용접 조인트 품질이 높다는 장점이 있습니다. 용접 및 모재의 강도, 높은 용접 효율, 안정적인 품질 및 우수한 일관성을 달성할 수 있으며 다른 재료의 용접을 실현할 수 있습니다.

3. 마찰 용접은 높은 다중 및 초광폭 프로파일의 기술적 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 두 개 이상의 프로파일을 접합하여 초광폭 구조 및 고밀도 프로파일을 구현하고 금형 개발 비용이 낮고 주기가 짧고 안정성이 높습니다.