방열에 영향을 미치는 요인(공냉식)

열전달 효율:

열 전달 효율은 방열의 핵심입니다. 열전달 효율에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1. 히트 파이프의 수와 두께: 히트 파이프가 많을수록 좋습니다. 일반적으로 2개의 파이프로 충분하고 4개의 파이프로 충분하며 6개 이상은 고급 라디에이터입니다. 구리 파이프가 두꺼울수록 좋습니다(대부분 6mm이지만 8mm도 있음).

핀과 공기 사이의 접촉 면적의 크기

지느러미는 열 발산을 담당합니다. 그 임무는 히트 파이프가 공기 중으로 보낸 열을 분산시키는 것입니다. 따라서 핀은 가능한 한 공기와 접촉해야 합니다. 일부 제조업체는 가능한 크게 일부 범프를 신중하게 설계합니다. 지느러미의 표면적을 늘립니다.

풍량

풍량은 팬이 분당 보낼 수 있는 총 공기량을 나타내며 일반적으로 CFM으로 표시됩니다. 공기량이 많을수록 열 분산이 더 잘됩니다. 팬의 매개변수에는 속도, 풍압, 팬 블레이드 크기, 소음 등이 포함됩니다. 이제 대부분의 팬에는 PWM 지능형 속도 조절 기능이 있습니다. 우리가 주목해야 할 것은 풍량, 소음 등입니다.

열전달 기초의 과정:

① 히트파이프 직접 접촉: 이 방식의 베이스는 매우 일반적이며 100위안 이하의 일반 라디에이터가 이런 종류입니다. CPU와 접촉면의 평탄도를 보장하기 위해 이 솔루션은 구리관을 평평하게 하고 연마하여 이미 얇은 구리관을 더 얇게 만듭니다. 시간이 지남에 따라 불균일이 나타나 열전도 효율에 영향을 미칩니다. 일반 대형 공장에서는 동관을 매우 평평하게 연마하여 CPU와의 접촉 면적이 더 크고 열전도 효율이 높습니다. 일부 카피캣 제조업체의 구리 파이프는 고르지 않아 작동 중일 때 일부 구리 파이프가 CPU에 전혀 닿지 않기 때문에 구리 파이프가 아무리 많아도 그냥 화려합니다.

② 구리 바닥 용접(경면 연마): 이 방식의 베이스는 열전달 베이스가 더 높은 접촉 면적과 더 나은 열전도 효과를 갖는 경면으로 직접 만들어지기 때문에 약간 더 비쌉니다. 따라서 중급에서 고급형 공랭식 라디에이터는 이 방식을 사용합니다.

③열판: 보기 드문 방식이다. 원리는 히트 파이프와 유사합니다. 또한 열을 만나면 액체를 증발시켜 열을 전달하고, 차갑게 만나면 액화합니다. 이 방식은 열을 고르게 전도하고 효율이 높지만 비용이 매우 높습니다. , 그래서'드뭅니다.

3. 열전도성 그리스 : 제조 공정상의 문제로 인해 라디에이터 베이스와 CPU의 접촉면이 완전히 평평하게 되는 것은 불가능하므로(평평하게 보여도 돋보기로 요철이 보일 수 있음), 열전도율이 더 높은 실리콘 그리스 층을 도포하여 열전도에 도움이 되도록 고르지 않은 부분을 채우십시오.

실리콘 그리스의 열전도율은 구리보다 훨씬 낮기 때문에 얇게 펴 바르기만 하면 됩니다. 코팅이 너무 두꺼우면 방열에 영향을 미칩니다. 일반 실리콘 그리스의 열전도율은 5~8이고 고가의 열전도율은 10~15입니다.

4. 방열 핀과 히트 파이프의 접합부 프로세스: 히트 파이프는 핀 사이에 산재되어 있으며 핀으로 열을 전달해야 하므로 접합부의 처리 기술도 열전도율에 영향을 미칩니다. 현재 처리 기술에는 두 가지 종류가 있습니다.

① 리플로 납땜 : 두 가지를 함께 납땜하는 것입니다. 이 솔루션은 비용이 많이 들지만 열전도율이 좋고 매우 견고하며 핀이 쉽게 풀리지 않습니다.

② 착용 지느러미:"마무리& quot;라고도 합니다. 프로세스. 지느러미에 구멍을 뚫은 다음 외력의 도움으로 열전도성 동관을 지느러미에 삽입하는 것입니다. 이런 종류의 공정은 간단하지만 비용이 적게 들지만, 접촉불량, 핀이 헐거워지는 등의 문제를 고려해야 하기 때문에 잘 하기가 쉽지 않다. 그리고 열전도 효과를 상상할 수 있습니다.그리고 그것을 얻었습니다).