증기 챔버 열 솔루션을 갖춘 복합 마이크로채널 액체 냉각판

통신 기술의 급속한 발전으로 인해 전자 장치의 화력 또한 지속적으로 증가하고 있습니다. 각 진화하는 제품 세대의 전력 소비는 약 30%~50% 증가합니다. 칩 열유속 밀도의 지속적인 증가는 칩 열 방출 및 신뢰성을 직접적으로 제한합니다. 동시에, 기존 컴퓨터실의 높은 전력 소비와 부족한 용량으로 인해 컴퓨터실은 전력 공급 및 열 방출에 상당한 부담을 안고 있습니다. 기존의 공기 냉각은 높은 방열 소음, 높은 에너지 소비 및 큰 설치 공간으로 인해 유지하기가 어렵습니다.

이러한 맥락에서 액체 냉각 서버 및 기타 장비를 갖춘 액체 냉각 데이터 센터가 등장하여 데이터 센터의 냉각 및 열 방출을 위한 새로운 솔루션을 제공합니다. 급속하게 발전하는 간접 액체 냉각 기술에서 액체 냉각판은 단상 또는 2상 액체 냉각 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 액체 냉각판 표면에 전자 부품이 부착되고, 전자 부품의 열이 열전도를 통해 액체 냉각판으로 전달됩니다. 액체 냉각판과 작동 유체는 강력하고 효과적인 대류 열 전달을 받습니다.

칩의 열 성능은 장치의 수명과 관련이 있습니다. 연구 결과에 따르면, 통신 분야 전자 부품의 고장률은 온도와 기하급수적으로 관련되어 있으며, 온도가 10도 올라갈 때마다 고장률은 2배로 증가합니다. 기존의 강제 공기 냉각과 비교하여 액체 냉각 기술은 열 방출 효과가 더 좋고 열 방출 경로가 더 짧습니다. 새롭게 떠오르는 효율적인 방열 방법으로, 컴퓨터실에서 높은 전력 소비 및 높은 열 유속 장비를 적용하는 것과 관련된 운영자의 문제점을 보다 효과적으로 해결할 수 있습니다. 또한 장비 전력 소비 및 열유속 밀도가 증가함에 따라 강력한 방열 능력, 실내 소음 감소, 친환경 에너지 절약 등 액체 냉각 기술의 장점이 더욱 부각될 것입니다.

새로운 유형의 증기 챔버복합 마이크로 채널 액체 냉각판. 전통적인 콜드 보드에 비해 더 효율적인 열 방출 능력을 가지며 높은 전력 소비 및 높은 열 유속 열 방출 문제를 해결하는 데 더 적합합니다. 액체 냉각판은 유로의 형태에 따라 밀링 그루브 냉각판과 마이크로채널 냉각판으로 나눌 수 있습니다. 밀링된 홈 냉각판은 기계 가공으로 형성되며 가공 제한으로 인해 열 방출 용량은 약 65W/cm2입니다. 마이크로채널 냉각판은 일반적으로 채널 크기가 10-1000μm인 냉각판을 말하며 주로 핀 긁기 공정을 통해 가공 및 성형되며 약 80W/cm2의 방열 용량을 갖습니다.

통신 분야에서는 디지털화의 발전으로 컴퓨팅 성능이 지속적으로 향상되고 칩 열유속 밀도도 계속해서 증가하고 있습니다. 3년 안에 칩 전력밀도가 100W/cm2를 넘어설 것으로 예상된다. 높은 전력 소비와 높은 열 유속 칩의 경우 기존 마이크로채널 콜드 보드는 더 이상 열 방출 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 방열 병목 현상을 해결하기 위해 VC와 마이크로채널 액체 냉각판을 결합하여 VC의 빠른 열 확산 능력과 마이크로채널 액체 냉각판의 열 전달 능력을 종합적으로 활용하여 고열 유속 칩의 방열 문제를 해결합니다.

균일한 온도 플레이트를 갖춘 복합 마이크로채널 액체 냉각 플레이트의 작동 원리: 칩은 VC의 균일한 온도 특성을 활용하여 인터페이스 재료와 VC의 증발 표면으로 열을 전달하여 열의 빠른 확산 또는 이동을 달성합니다. 그런 다음 작동 유체와 냉각판 사이의 대류 열 전달이 칩에서 발생하는 열을 지속적으로 제거하여 높은 열유속 칩을 냉각시킵니다.