히트파이프의 생산과정

히트 파이프 기술은 Perkins가 열사이펀(간단한 중력 히트 파이프)을 발명하고 개선한 1942년 초에 나타났습니다. 1942년 이후 고글러는 현대식 히트파이프의 원리를 제안했지만 실제로 적용되지는 않았습니다. 1963년까지 미국 로스앨러모스 국립연구소(Los Alamos National Laboratory)에서 GM 그로버(Grover)는 다시 한번 이 원리를 제안했습니다. 그리고 "히트 파이프"라는 이름의 열 전달 요소를 발명했습니다. 히트파이프(Heat Pipe)는 상변화 열의 흡수 및 방출 원리를 최대한 활용하여 열을 빠르게 전달하는 열 전달 요소의 일종입니다. 열전도율은 알려진 어떤 금속보다 훨씬 뛰어납니다.

히트 파이프는 밀봉된 케이싱, 작동 유체 및 모세관 구조의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 쉘은 히트 파이프의 작동 유체에 대한 진공 밀봉을 유지하여 수십 년 동안 지속적인 열 전달을 달성합니다. 작동 유체는 적용 온도 범위 내에서 상을 변경할 때 히트 파이프 케이싱 및 모세관 구조 재료와 호환되어야 합니다.

아래의 간략한 소개에서는 히트파이프가 어떻게 만들어지는지 보여줍니다.

1. 파이프 절단: 긴 구리 파이프를 지정된 길이로 절단합니다.

2. 수축튜브 - 한쪽 끝의 외경 중 일정 길이를 취하여 약 3mm 정도로 줄입니다. (구체적인 조정은 외경 및 벽 두께에 따라 이루어집니다.)

3. 분말 충진 - 스테인레스 심봉을 동관 중앙에 삽입한 후 금형을 통해 동관 중앙에 위치시킨다. 그런 다음 지정된 입자 크기로 구리 분말을 채웁니다(소결 모세관 구조의 다공성을 제어하기 위해 특정 구리 분말 밀도를 달성하기 위해 진동 장비를 사용함).

4. 동분말 소결 - 환원분위기 보호하에서 종로 또는 연속로를 사용하여 동분말을 고온에서 소결하여 형상화하는 공정.

5. 튜브를 수축시키고 끝 부분인 구리 가루를 채운 후 입구를 수축시킨 후 용접하여 밀봉합니다.

6. 액주입/1회 탈기 : 액주입펌프 등 정량적 물주입 제어장비를 통해 히트파이프에 일정량의 초순수를 주입하고, 진공장비를 통해 배관 본체 내부의 공기를 즉시 제거하여 배관을 밀봉하는 방식 입.

7. 2차 탈기/길이 고정: 1차 진공 탈포로는 충분하지 않을 수 있으므로 여기서 다시 가열 탈기를 실시한 후 2차 실링 및 정확한 길이 절단을 실시합니다. 절단 후 절단 부위를 아르곤 아크 용접으로 용접하여 밀봉합니다.

8. 온도차 테스트 및 성능 테스트: 히트파이프의 열전도도, 온도차, 열저항 값을 테스트합니다.

9.후가공: 굽힘, 평탄화 등의 성형 공정.

10. 시효 시험: 압력 시효/고온 시효.

11. 표면 처리 : 산화 방지제, 니켈 도금 등