LED 방열판 공정에 냉간 단조 공정 적용

냉간 단조 방열판은 열 전도성이 뛰어나 복잡한 형상을 형성하기 위한 주조의 좋은 대안입니다. 냉간 단조 공정은 거의 완벽하게 직선을 만들어 평방 mm당 더 많은 핀을 허용합니다. 냉간 단조 방열판 모양에는 플레이트 핀 방열판, 원형 핀 방열판 및 타원형 핀 방열판이 포함됩니다. 냉간 단조 방열판 제조는 구리 방열판을 형성하는 데 고온이 필요하지 않고 최소한의 손상으로 형성될 수 있기 때문에 구리를 사용하는 데 매우 적합합니다. 구멍, 모따기 및 계단과 같은 2차 가공 작업은 일반적으로 냉간 단조 방열판 제조에 포함될 수 있어 낭비가 줄어듭니다. 단조에는 국부적인 압축력을 사용하여 금속을 성형하는 작업이 포함됩니다.

단조 방열판은 냉간 단조라는 이 공정의 변형을 사용하여 제조됩니다. 냉간 단조는 고압 및 저온을 사용하여 기포나 기타 불순물이 재료에 갇히지 않도록 합니다. 이는 방열판의 열적 특성을 향상시키고 재료의 밀도를 증가시킵니다. Radian Thermal Products는 특수 개방형 다이 툴링과 강한 압력을 활용하여 높은 종횡비의 고정밀 방열판을 생산합니다. 단조 방열판은 일반적으로 한 번에 한 부분씩 제조되며 AL 6063 또는 C1100으로 만들 수 있습니다. 최대 35:1의 종횡비가 가능하며 핀에 구배 각도가 필요하지 않습니다. 핀은 원형, 타원형, 직선형 또는 동일한 부품의 조합일 수 있습니다.

이 공정의 또 다른 이점은 단 한 세트의 단조 다이를 사용하여 동일한 디자인의 단조 방열판을 다양한 높이로 제조할 수 있다는 것입니다. 높은 종횡비 또는 조밀한 핀으로 작업할 때 단조 방열판은 핀/핀과 베이스 사이에 열 인터페이스가 없으므로 스탬핑 핀 또는 접합 핀 방열판에 비해 더 나은 성능을 제공합니다. 단조하는 동안 베이스에 구리 인서트를 삽입하면 알루미늄 방열판의 열 분포가 더욱 향상될 수 있습니다. 이 공정은 상당히 비용이 많이 들기 때문에 소량의 경우 사각형 핀을 생산하기 위해 크로스 컷을 사용하여 압출을 연구해 볼 가치가 있습니다. 더 큰 볼륨의 경우 다이캐스트가 좋은 대안입니다.

핀 핀 방열판의 낮은 열 저항은 주로 원통형 핀, 핀 배열의 전방향 구조 및 넓은 표면적뿐만 아니라 베이스와 핀의 높은 열 전도성으로 인해 열 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 싱크대. 정사각형 또는 직사각형 핀에 비해 원통형 핀은 공기 흐름에 대한 저항이 낮으며, 핀 배열의 전방향 구조는 주변 공기 흐름이 핀 배열 안팎으로 편리하게 도움이 됩니다.