히트파이프 설계에 대한 기본 지식

히트 파이프 설계의 고려 사항

히트 파이프는 우리의 일반적인 노트북과 휴대 전화를 포함하여 현재열 방출 설계에 널리 사용됩니다. 다음 요소는 히트 파이프의 설계에서 고려되어야합니다.

히트 파이프 Qmax 또는 열원.

작동 온도。

구리 재료.

작업 유체 .

심지 구조.

히트 파이프의 길이와 직경.

열 접지 영역.

응축기 접촉 영역.

중력 방향.

히트 파이프 굽힘 및 평탄도의 영향.

히트 파이프를 구성하는 데 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

     히트 파이프는 주로 금속 원활한 강관이며 구리, 알루미늄, 탄소 강철, 스테인레스 스틸, 합금 강철 등과 같은 다른 요구에 따라 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 파이프는 타원형, 정사각형, 직사각형, 평면, 골판지 파이프 등과 같은 표준 원형 또는 특수 모양일 수 있습니다. 파이프 직경은 2mm에서 200mm 또는 더 큽을 다양합니다. 길이는 몇 밀리미터에서 100미터 이상에 다양합니다. 구리와 알루미늄은 대부분 대부분의 설계 솔루션에서 원료로 사용됩니다. 비철 금속은 주로 작업 유체와의 호환성 요건을 충족하기 위해 파이프로 사용됩니다.

심지 구조란 무엇입니까? 그것은 히트 파이프의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

그루브 구조: 모세관 한계가 가장 낮지만 응축기가 증발기 위에 있을 때 효과가 가장 좋습니다.

메쉬 구조: 면 코어가 가장 균일하며, 작동 원리는 응축기 위에 위치하고 있습니다.

소결 구조: 성능은 중력 방향으로 가장 좋습니다. 소결 된 분말 금속 코어는 금속을 통해 파이프 벽에 접합되기 때문에 파이프 벽에서 코어또는 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

히트 파이프 길이와 직경은 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

응축기와 증발기 사이의 증기 압력 차이는 응축기와 증발기 사이의 증기 전파 속도를 결정합니다. 또한, 히트 파이프의 직경과 길이는 증기 전송 속도에 영향을 미치므로 히트 파이프의 설계에 고려해야합니다.

방향은 히트 파이프 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

   모세관 한계가 높은 구조는 중력을 극복하고 응축기에서 증발기로 더 많은 작업 유체를 전송할 수 있습니다. 그러나 앞서 언급했듯이, 모세관 한계가 가장 높은 소결된 분말 금속 코어 열 흡수제는 중력 보조 조건(증발기가 응축기 위에 있음)에서 가장 잘 작동하며, 히트파이프 성능에 대한 중력 방향에 대한 아래 그림을 참조하십시오.

히트 파이프 굽힘 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

  히트 파이프가 너무 꽉 구부러진 경우, 심지는 균열 (분말 금속 소결) 또는 붕괴 및 고정 (와이어 메쉬). 따라서 히트 파이프의 굽힘은 전달 될 수있는 열을 줄일 수 있습니다. 실험 결과에 따르면 굽힘 반지름이 열파이프 직경의 3배 이상이거나 3배 이상인 경우 굽힘이 성능에 분명히 영향을 미치지 않는다는 것을 보여준다.

플랫텐팅은 히트 파이프의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

  히트 파이프가 평평해지면 히트 파이프의 두께가 줄어듭니다. 따라서, 히트 파이프의 과도한 병합은 전달 될 수있는 열을 감소시키고 심지어 완전히 증기의 통과를 차단합니다. 실험 결과에 따르면 적절한 병합이 성능에 영향을 미치지 않지만 과도한 병합이 성능에 영향을 미칩니다. 평평해진 후 증기 채널의 두께가 2mm를 초과하는 경우 원형 파이프에 비해 성능이 저하되지 않습니다.

히트 파이프 작동 온도는 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

히트 파이프의 작동 온도는 히트 파이프의 성능에 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 어느 정도 성능이 향상됩니다. 이는 더 높은 온도에서 작업 유체의 점도가 낮아서 더 많은 작업 유체가 응축기를 통해 증발기에서 오일 코어로 흐르기 때문입니다. 더 높은 온도에서 작동 유체는 기체 상태로 더 휘발성이 될 수 있습니다.

히트 파이프가 신뢰할 수 있습니까?

히트 파이프에는 움직이는 부품이 없으며 신뢰성이 매우 높습니다. 그러나 히트 파이프의 설계 및 제조에주의해야합니다. 두 가지 제조 요인은 히트 파이프의 신뢰성을 감소시킬 것입니다: 압박감과 청결. 히트 파이프의 누설로 인해 결국 히트 파이프가 실패하게됩니다. 또한 낙하, 진동, 힘 충격, 열 충격 및 부식성 환경과 같은 열 파이프의 수명을 단축할 수 있는 일부 외부 요인도 있습니다.