스탬핑 부품의 특성 적용

스탬핑 부품은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 판금에 직접 변형력을 가하고 금형에서 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 판재, 금형 및 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 가공 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑 또는 줄여서 스탬핑이라고합니다. 그것은 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 엔지니어링 기술에도 속합니다.

유니버셜의 철강제품 중 50~60%가 후판으로 이루어져 있으며 대부분이 프레스로 만든 완제품이다. 차체, 라디에이터 핀, 스팀 보일러의 스팀 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 규소 강판 등은 모두 스탬핑 가공됩니다. 또한 기구, 가전제품, 사무기기, 보관용기 등의 제품에도 수많은 스탬핑 부품이 있습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 그것은 복합 금형을 채택합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 금형은 예외입니다. 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 기술 작업을 완료하여 재료의 자동 생성을 완료할 수 있습니다. 생산 속도가 빠르고, 휴식 시간이 길고, 생산 비용이 낮고, 집합체가 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있어 많은 가공 공장에서 사랑받고 있습니다.

주조 및 단조품에 비해 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가벼우며 강도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 숙련된 손으로 제조하기 어려운 보강 리브, 리브, 버클링 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 거친 금형의 거부로 인해 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달 할 수 있으며 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등을 펀칭 할 수 있습니다. 실제 생산에서 최종 제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트하기 위해 드로잉 성능 테스트, 팽창 성능 테스트 등과 같이 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트가 일반적으로 사용됩니다.

후판 성형을 위한 유압 프레스 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 정체 프레스를 채택합니다. 현재의 고속 다중 스테이션 정체 프레스에 초점을 맞추고 장비 구성 디코일링, 완제품 수집, 운송 및 기타 정체, 금형 라이브러리 및 빠른 금형 교체 배치를 설정하고 컴퓨터 프랑스어 튜브 번들을 사용하여 수동 스탬핑을 형성합니다. 높은 생산율과 높은 생산율을 가진 생산. 끈. 1분에 수십, 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하는 조건에서 스탬핑 및 출력 공정이 짧은 시간에 완료되며 개인, 장비 및 품질 사고가 자주 발생합니다. 따라서 스탬핑의 안전성은 매우 중요한 문제입니다.