왜 CPU는 열 방출을 위해 납땜 대신 실리콘 그리스를 점점 더 많이 사용합니까?

인텔은 아이비브릿지 이후 열을 방출하기 위해 실리콘 그리스를 점점 더 많이 사용하고 있으며, 고가의 X 시리즈조차도 면역력이 없습니다. 오버클러킹 애호가들이 커버를 여는 것은 편리하지만 일반 소비자는 의심을 품고 있습니다. 몇 달러를 절약하기 위해 수천 달러의 하이 엔드 시리즈는 열 소멸을 희생합니다. 이것은 정말 적절한가요? 실리콘 그리스의 인기가 높아지자 어떤 이유가 있을까요?

우선, 실리콘 그리스의 열 확산 성능은 실제로 납땜보다 열등하며 의심의 여지가 없습니다. 그러나 CPU 실리콘 그리스는 저렴한 일반 실리콘 그리스가 아니며 많은 사람들이 조롱하는 치약도 아닙니다. 실리콘 그리스의 사용은 실제로 비용을 절감하는 것입니다. 열 방출 재료 자체에 초점이 없을 때 더 깊은 이유가 있습니다. 그 뒤에 있는 원리를 더 명확하게 이해하기 위해 CPU에 대한 몇 가지 기본적인 지식을 이해합시다.

다이는 검은 필러 언더필 의 그룹에 의해 기판에 고정된 다음 실리콘 그리스로 코팅한 다음 방열판에 코팅합니다. 다이가 점점 더 많은 열을 생성하고, 많은 사람들이 방열판이 다이에 더 가깝게 맞도록 하기 위해 다이를 분쇄하기 때문에 인텔은 보호 커버와 다이를 추가하여 지금 우리가 보는 바탕 화면을 형성하기 시작했습니다. 기계 CPU의 기본 모양 :

IHS: 통합 열 스프레더. 그것은 우리가 실버 뚜껑으로 보는 것입니다. 어떤 사람들은 알루미늄으로 만들어졌다고 생각하지만 구리는 열 전도도가 높기 때문에 실제로 주요 재료는 구리입니다. 니켈 층으로 코팅되어 있기 때문에 은입니다. 표면으로 니켈을 사용 하 여 위의 실리콘 그리스와 더 호환 될 수 있습니다.:

구리 커버의 열 인터페이스 재료는 TIM1(열 인터페이스 재료)이라고 하며 구리 커버 아래의 열 전도도는 한때 TIM2라고 불렸습니다. 구리 커버는 다이의 열을 더 큰 영역으로 가져올 수 있으며, 열을 방출하기 위해 TIM1을 통해 더 큰 방열판 시스템(히트 싱크)에 열을 가져올 수 있습니다.

더 나쁜 것은 육안으로 보이지 않는 납땜에 남아 있는 거품이 이 변형을 크게 악화시킬 것이라는 점입니다. CPU를 사용하면 솔더에 나타날 수 있는 균열도 이 효과를 악화시게 됩니다. 기차 트랙이 확장 조인트를 떠날 것처럼, 실리콘 그리스 TIM2 연결은 다이와 구리 커버에 대한 완충 공간을 다른 확장 비율로 남길 수 있으므로이 위험을 제거합니다.  더 큰 다이는 기판과 IHS에 열을 더 잘 퍼뜨릴 수 있으며 단위 영역당 변형도 작습니다. 작은 다이는이 현상을 악화시키고 더 많은 문제에 취약하게 만들 것입니다.

납땜 연결은 매우 어렵고 실리콘 재료를 구리 커버로 납땜하는 방법은 큰 문제입니다. 이 재료는 효과적인 적합성을 보장하기 위해 여러 번 처리되어야 합니다.

그럼에도 불구하고 솔더는 수율과 생산 비용에 부정적인 영향을 미칠 것입니다. 열 밀도의 증가로 인한 납땜 공정의 어려움이 증가함에 따라 칩 제조업체는 대안을 찾기 를 기다리지 않습니다. 그래서 우리는 아이비 브릿지 이후, 다이 가 매우 작아지고, 실리콘 그리스 TIM2는 테이블에 있었고 점점 더 많이 사용되었습니다. 실리콘 그리스를 사용하여 TIM2를 만드는 것은 일반 사용자에게 영향을 미치지 않습니다. 모든 CPU는 포장 및 테스트에 의해 보장되는 TDP 내에서 매우 잘 작동합니다. 동시에 비용과 위험을 줄여주시므로 왜 그렇게 하지 않겠습니까?

오버클럭커의 경우 실리콘 그리스 TIM2를 사용하면 뚜껑을 쉽게 열 수 있습니다. 당신은 또한 좋은 일이다 더 높은 주파수에 도전 할 수있는 강력한 열 방출 시스템과 결합, 자신에 다양한 TIM2 재료를 시도 할 수 있습니다. 그러나 일반 사용자는 커버를 열 후 보증이 없으며 고온이 수명에 영향을 미치므로 주의해야 합니다.