LED 방열에 대한 패키지 기판의 영향

방열 문제는 고전력 LED 패키징에서 해결해야 할 문제입니다. 방열 효과는 LED 램프의 수명과 발광 효율에 직접적인 영향을 미치므로 고전력 LED 패키지의 방열 문제를 효과적으로 해결하는 것은 LED 패키지의 신뢰성과 수명을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 그렇다면 LED 패키지의 방열에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

첫 번째 요소: 패키지 구조

패키지 구조는 마이크로 스프레이 구조와 플립 칩 구조의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1.마이크로 스프레이 구조

이 밀봉 시스템에서 유체 캐비티의 유체는 특정 압력 하에서 마이크로 노즐에서 강한 제트를 형성합니다. 제트는 LED 칩 기판의 표면에 직접 충격을 가하고 마이크로 펌프에 작용하는 LED 칩에서 발생하는 열을 제거합니다. 바닥에서 가열된 유체는 작은 유체 캐비티로 들어가 외부 환경으로 열을 방출하여 온도가 떨어지고 다시 마이크로 펌프로 흘러 새로운 사이클을 시작합니다.

장점: 마이크로 스프레이 구조는 LED 칩 기판의 높은 방열 성능과 균일한 온도 분포를 가지고 있습니다.

단점: 마이크로 펌프의 신뢰성과 안정성은 시스템에 큰 영향을 미치며 시스템의 구조가 더 복잡하여 운영 비용이 증가합니다.

2.플립 칩 구조

플립칩. 전통적인 형식 칩의 경우 전극이 칩의 발광 표면에 위치하여 일부 발광을 차단하고 칩의 발광 효율을 감소시킵니다.

장점: 이 구조로 칩 상단의 사파이어에서 빛을 빼내어 전극과 리드의 음영을 제거하고 발광 효율을 향상시킵니다. 동시에 기판은 열전도율이 높은 실리콘을 사용하여 칩의 방열 효과를 크게 향상시킵니다.

단점: 이 구조의 PN에서 생성된 열은 사파이어 기판을 통해 내보내집니다. 사파이어의 열전도율은 낮고 열전달 경로는 길다. 따라서 이 구조의 칩은 열저항이 크고 열이 쉽게 발산되지 않는다.

두 번째로 큰 요인: 포장재

LED 패키징 재료는 열 인터페이스 재료와 기판 재료의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1.열 인터페이스 재료

현재 LED 패키징에 일반적으로 사용되는 열 인터페이스 재료에는 열전도성 접착제와 전도성 은색 접착제가 있습니다.

(a) 열전도성 접착제

일반적으로 사용되는 열전도성 접착제의 주성분은 에폭시 수지이므로 열전도율이 낮고 열전도율이 낮으며 내열성이 큽니다.

장점: 열전도성 접착제는 절연성, 열전도성, 내충격성, 쉬운 설치, 간단한 공정 등의 특성을 가지고 있습니다.

단점: 열전도율이 낮아 높은 방열을 필요로 하지 않는 LED 패키징 장치에만 적용할 수 있다.

(b) 전도성 은 접착제

전도성 은접착제는 GeAs, SiC 전도성 기판 LED로 후면 전극이 있는 적색, 황색, 황록색 칩 LED를 디스펜싱하거나 준비하는 과정에서 핵심 포장재입니다.

장점: 칩 고정 및 접합, 열 전도 및 전도, 열 전달 기능이 있으며 LED 장치의 방열, 광반사율 및 VF 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 열 인터페이스 재료로서 전도성은 접착제는 현재 LED 산업에서 널리 사용됩니다.

2.기판 재료

LED 패키지 장치의 특정 방열 경로는 LED 칩에서 본딩 층, 내부 방열판, 방열 기판, 그리고 마지막으로 외부 환경입니다. 방열 기판은 LED 패키지의 방열에 중요함을 알 수 있다. 따라서 방열 기판은 높은 열전도율, 절연성, 안정성, 평탄도 및 고강도와 같은 특성을 가져야 합니다.