액체 냉각판의 누출 감지 및 솔루션

액체 냉각식 서버의 액체 누출로 인해 다양한 잠재적인 위험과 피해가 발생할 수 있습니다. 첫째, 액체 누출로 인해 장치 단락, 장비 손상 및 화재가 발생할 수 있습니다. 둘째, 액체 누출로 인해 서버 내부의 전자 부품 및 회로가 부식되어 서버의 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 수도 있습니다. 또한 다량의 액체 누출로 인해 데이터 센터 내 혼란이 발생할 수 있으며 청소에 상당한 시간과 비용이 소요될 수 있습니다. 따라서 액체 누출은 데이터 센터의 운영 및 유지 관리에 특정 위험과 피해를 초래합니다.
 

누출 센서 배포:

누출 센서 기술은 서버 BMC(백플레인 관리 컨트롤러)에 연결된 다음 서버 섀시에 통합됩니다. 누출 센서는 섀시의 다양한 위치에 배치되며 펌웨어 및 하드웨어를 통해 구성되어 액체 누출을 실시간으로 모니터링하고 장비를 보호하기 위한 사전 조치를 취합니다.
일반적으로 사용되는 로프 누출 센서는 액체 누출을 감지하는 데 사용되는 센서 장치입니다. 센서로프, 전원케이블, 회로로 구성됩니다. 수냉식 서버에서 로프 누수 센서를 사용할 때 일반적인 설치 방법은 파이프라인 연결부나 저장 탱크의 가장 낮은 지점에 센서 로프를 설치하는 것입니다. 이 설치 방법은 누출률이 중력을 통과하여 흐르고 센서와 접촉할 만큼 충분히 큰 경우에만 센서가 누출을 감지할 수 있으므로 작은 누출을 견딜 수 있는 애플리케이션 시나리오에 적합합니다.

무수 2상 시스템:
물은 이상적인 열 전달제이기 때문에 서버 액체 냉각 시스템에는 프로필렌 글리콜(PG), 탈이온수(DI) 및 첨가제로 구성된 수성 냉각제가 자주 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 물은 금속 구성 요소를 부식시켜 유지 관리 또는 교체 비용이 많이 들 수 있습니다. 부식이 심해지면 잠재적인 누수로 인해 단락이 발생하고 장비가 손상될 수 있습니다.
무수 2상 액체 냉각 시스템은 유전체 냉매의 절연 특성을 활용하여 액체 누출 및 단락을 방지하고, 냉매의 효율적인 2상 비등 및 응축 과정을 통해 냉각 효율을 극대화함으로써 위의 단점을 해결하는 것을 목표로 합니다.

3D 프린팅 냉각판:
이 통합형 냉각판은 냉각판 개스킷과 조인트를 제거하고 내부 핀의 자유로운 설계를 지원하여 6bar 이상의 수압을 견딜 수 있습니다. 냉각판 납땜 및 조립의 대안인 3D 프린팅 기술은 냉각판 액체 냉각 응용 분야에서 누출 위험을 최소화할 수 있습니다. 이 기술은 더 복잡한 기하학적 형상의 생산을 지원하여 열 교환 및 액체 압력 강하에서 더 나은 성능을 달성합니다.

이러한 위험을 제거하려면 액체 냉각 서버에서 액체 누출 감지를 구현하고 완화 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.