고출력 LED 조명의 열 냉각 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

고출력 LED 조명은 수명이 길고 안전 및 환경 보호, 고효율 및 에너지 절약, 빠른 응답 속도의 장점이 있는 고체 조명에 속합니다. 그러나 낮은 광추출 효율, 높은 발열량, 높은 가격 등을 포함하여 여전히 시급히 해결해야 할 기술이 있습니다. 현재 LED의 광효율은 10%~20%에 불과하고 에너지의 80%~90%가 열로 변환되어 고전력 LED의 열유속이 150W/cm2를 초과하는 반면 기존의 구리/ 알루미늄 방열판은 50W/cm2의 방열 요구 사항만 충족할 수 있습니다. 열이 제 시간에 효과적으로 발산되지 않으면 LED 칩의 접합 온도가 증가하여 출력 광 전력이 감소하여 칩 성능이 저하되어 파장&'적색 편이&'가 발생합니다. , 장치의 수명을 단축시킵니다. 따라서 방열 문제를 해결하는 방법이 LED의 보급 및 응용의 핵심이 되었으며 열 변화를 관찰하는 방법이 문제를 처리하는 진입점입니다.

칩의 크기가 작고 회로 리드의 크기가 작기 때문에 매크로 렌즈를 사용하여 작은 물체를 관찰할 수 있습니다. 한편, 적외선 열화상 카메라 및 특수 액세서리를 사용하면 LED 칩 내부를 감지할 수 있고 내부 온도 분포를 분석하여 LED 제품의 디자인과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 금선과 양극 및 음극의 온도 분포는 R&D 직원에게 배선 설계의 기초를 제공할 수 있습니다. 칩에 대한 냉각 시스템을 개발할 때 칩의 각 부분의 가열도 확인해야 합니다.

발광 다이오드 칩의 적외선 열화상 열 분포 테스트 내용:

1. 전체 칩의 온도 값, 칩의 최대 온도는 120을 초과해서는 안됩니다.

2. 칩 내부의 금선과 양극 및 음극의 온도 분포.

참고: LED 칩의 크기가 작기 때문에 열화상 카메라는 가시광선의 최소 초점 거리보다 훨씬 아래인 가장 가까운 극한 거리에서 촬영해야 하므로 가시광선이 히트 맵에 표시될 수 없습니다. 가시광선과 적외선 열지도는 상당히 다릅니다.

한편, LED 소자의 방열은 1차 패키지 방열과 2차 방열판 방열로 구분된다. 1차 패키지 방열은 주로 LED 자체의 패키징 재료 및 구조 개선을 통해 이루어지며, 2차 방열판 방열은 주로 LED의 방열을 제어하기 위한 외부 방열판 구조의 설계 및 개발을 통해 이루어집니다. 적외선 열화상 카메라를 통해 방열판과 PCB의 온도차와 방열판의 방열 효율을 관찰할 수 있습니다.