일반적인 방열판 제조공정

우리에게 필요한 방열판을 만드는 방법은 여러 가지가 있지만 적절한 제조 방법을 선택하는 방법은 열 성능과 생산 비용의 균형을 위해 매우 중요합니다.

1. CNC 가공 : 무 윤활 절단에서 윤활 절단, 고속 절단에서 레이저 절단, 선삭, 드릴링에서 밀링 및 연삭에 이르기까지 많은 종류의 가공 공정이 있습니다. 방열판의 성형 공정에서 특수하고 미세한 형상을 얻기 위해서는 절단 공정을 사용해야 합니다.

2. 알루미늄 압출 : 알루미늄 압출 기술은 단순히 알루미늄 잉곳이 고온에서 약 520 ~ 540도까지 가열되고 알루미늄 액체가 고압의 홈이있는 압출 다이를 통해 흘러 방열판의 기본 배아를 만드는 것을 의미합니다. 그런 다음 방열판의 기본 배아를 절단하고 홈을 만들어 공통 방열판을 만듭니다.

3. Skiving: 구리 방열판의 통합 성형 공정에서 널리 사용될 것으로 예상되는 독특한 금속 성형 공정.

4. 금속 분말 스프레이 성형: 금속 분말 스프레이 성형 방열판은 주로 높은 융점 및 높은 열 전도(예: 구리)를 갖는 재료로 만들어집니다. 가공 방법은 금속 분말을 고속으로 분사하여 방열판의 1차 배아를 직접 만든 다음 고온에서 소결하여 상당한 강도와 밀도로 완제품을 만드는 것입니다.

5. 알루미늄 다이 캐스팅: 단일 알루미늄 합금 제품의 널리 사용되는 가공 기술. 제조 공정은 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 잉곳을 액체로 녹이고 모형에 채우고 다이캐스팅 기계를 사용하여 1회 다이캐스팅 성형한 다음 냉각 및 후속 처리 후 단량체 방열판을 만듭니다. 스탬핑 및 전단: 스탬핑 및 전단은 친숙한 프로세스입니다. 섀시와 같은 일상 필수품 및 컴퓨터 액세서리의 대부분이 이를 기반으로 합니다.

생산 기술이 향상되고 열 시장 수요가 증가함에 따라 방열판의 제조 공정이 점점 더 성숙해져 다양한 열 솔루션에 대한 지원이 향상될 것입니다.