진공 확산 용접 공정

        진공 확산 용접은 진공 환경에서 일정 시간 동안 밀접하게 접재된 부품을 일정 온도 및 압력하에서 유지하여 접촉 표면 사이의 원자가 확산되어 연결을 형성하는 용접 방법입니다. 확산 용접은 오랜 역사를 가진 용접 과정이지만 최근 까지는 빠르게 개발되지 않았습니다. 이 과정의 용접은 육안으로는 보이지 않으며 솔더 또는 용융 재료를 추가 할 필요가 없습니다. 높은 배율의 조건에서도, 결정상 전이를 관찰하기 어렵다. 확산 용접 부품의 특성은 또한 높은 강도, 최고의 내식성 및 교차 오염의 상응하는 고유성을 가지고 있습니다. 에너지 공학, 반도체, 공구 및 항공 우주를 포함한 많은 새로운 응용 분야는 많은 장점 때문에이 특별한 프로세스를 사용하기 시작합니다.

진공 확산 용접:

1. 높은 관절 강도. 특히 융합 용접에 의해 균열되기 쉬운 재료의 용접에 적합합니다. 기금속의 특성이 변하지 않기 때문에, 조인트의 화학 조성물, 미세구조 및 특성은 기재금속과 동일하거나 가깝고, 조인트 강도가 높다.

2. 많은 종류의 재료를 사용할 수 있습니다. 확산 용접은 다양한 유사한 금속 및 합금뿐만 아니라 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다. 전이 합금 층이 있는 진공 확산 용접이 채택되면 물리적 및 화학적 특성이 큰 이질적 또는 균일한 재료가 고온에서 부서지기 쉬운 화합물을 쉽게 형성할 수 있습니다.

3. 그것은 넓은 영역 결합을 필요로하는 부품의 제조에 사용할 수 있습니다, 적층 회원, 중공 회원, 다공성 구성원 또는 복잡한 내부 채널을 가진 구성원, 폐쇄 내부 어셈블리 및 다른 용접 방법의 접근성이 낮은 부품.

4. 확산 용접은 작은 구성 요소 변형과 높은 치수 정확도로 일체형 가열입니다.

응용 프로그램:

확산 용접은 주로 융합 용접 및 브레이징의 품질 요구 사항을 충족하기 어려운 작고 정밀하며 복잡한 용접용접에 사용됩니다. 최근에는 진공 확산 용접이 고출력 액체 냉각 플레이트의 제조에 점점 더 널리 사용되고 있다. 작은 용접 변형과 높은 치수 정확도의 장점은 액체 콜 플레이트의 구조가 용접 후 더 높은 신뢰성을 갖도록 합니다.