방열, 밀도가 높은 수로, 보다 효율적인 방열을 위한 진공 브레이징 및 액체 냉각

Nov 28, 2021

오늘날 수냉식 방열판은 일반적인 휴대 전화 노트북에서 대형 전문 서버, 레이저 절단 장비, 엔진, 풍력 발전기 등에 이르기까지 다양한 고급 전자 기술 제품의 방열을 위한 첫 번째 선택이 되었습니다.

정밀기기든 고출력 중장비든 방열이 불량하면 고온으로 인해 칩의 작업 안정성이 저하될 뿐만 아니라 칩 내부의 온도차로 인해 과도한 열응력이 발생하게 됩니다. 모듈 및 외부 환경은 칩의 전기적 성능과 작업에 영향을 미칩니다. 주파수, 기계적 강도 및 신뢰성.

예를 들어, 전자 부품의 고장률은 작동 온도가 증가함에 따라 기하급수적으로 증가합니다. 단일 반도체 부품의 온도가 10도 올라갈 때마다 시스템의 신뢰성은 50%씩 떨어집니다. 원본의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 각종 사고의 원인이 되기 쉽습니다.

진공 브레이징은 두 개의 마더 보드 사이에 땜납을 채우고 가열 및 용접을 위해 진공 브레이징로에 넣는 것으로 밀도가 높은 수로가 있는 방열판을 용접하는 데 매우 적합합니다. 그러나 진공 브레이징은 상대적으로 시간이 오래 걸리고 솔더가 유실되기 쉽고 수로에서 누수가 발생하기 쉽고 공정의 숙련도에 따라 수율이 영향을 받습니다.

진공 브레이징 기술에서는 브레이징 전에 공구강을 세척해야 합니다. 초경합금의 표면은 납땜 전에 샌드 블라스팅하거나 표면의 과도한 탄소를 제거하기 위해 탄화규소 또는 다이아몬드 연삭 휠로 연마하여 납땜 중에 납땜 용가재에 젖을 수 있도록 해야 합니다. 탄화티타늄을 함유한 초경합금은 습윤하기가 더 어렵습니다. 산화구리 또는 산화니켈 페이스트를 새로운 방식으로 표면에 증착하고 환원 분위기에서 소성하여 구리 또는 니켈이 표면으로 전이되도록 함으로써 브레이징의 강도를 증가시킵니다. 재료의 젖음성.

액체 냉각에 적용할 때 조밀한 수로, 에너지 생산 및 고효율을 생성할 수 있는 진공 브레이징의 장점은 무한히 증폭되어 다양한 산업 분야에서 액체 냉각 부품에 선호되는 용접 기술이 되었습니다.

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