UV LED 냉각

    UV-LED는 수은등, 크세논등과 같은 기존의 가스형 UV광원에 이은 새로운 고체형 UV광원입니다. 그것에는 안정되어 있는 성과, 조정가능한 단 하나 광파, 높은 빛난 효율성, 낮은 에너지 소비, 녹색 환경 보호 등의 이점이 있습니다. 현재 대부분의 UV 응용 분야에서 최고의 대체 제품이 되었습니다. 최근 몇 년 동안 UV-LED의 급속한 발전과 시스템 전력의 지속적인 개선으로 인해 열 방출이 개발을 방해하는 중요한 요소가 되었습니다. 칩 접합 온도의 증가는 UV-LED 성능 저하로 이어집니다. 고전력 조건에서 UV-LED 시스템의 우수한 특성을 유지하기 위해서는 칩의 방열을 강화해야 합니다.

UV-LED 공기 냉각 방열판:

UV-LED 공랭식 방열판은 카테고리에 따라 압출형과 히트파이프형으로 나눌 수 있습니다. 어레이 UV-LED 칩의 높은 전력 밀도로 인해 자연 대류는 작은 방열 용량과 높은 열 소비를 제공할 수 있으므로 일반적으로 자연 대류 대신 강제 대류가 사용됩니다.

압출 공기 냉각 방열판은 일반적으로 저전력 UV-LED 냉각에 사용되며 구조가 단순하여 신뢰성이 높고 비용이 저렴합니다.

히트파이프는 상변화 열전달을 주로 이용하는 고효율 열전도 장치이다. 히트 파이프 자체는 냉각 효과가 없지만 우수한 열 전도체입니다. 핀은 일반적으로 UV 경화 시스템의 소형화 및 편의성 요구 사항을 충족하고 방열 표면 온도의 균일성을 보장하는 U자형 히트 파이프 외부에 분포됩니다.

UV-LED 액체 냉각 방열판:

액체 냉각 방열판은 물 펌프를 통해 액체 흐름을 구동하여 열을 제거합니다. 액체 냉각 라디에이터는 일반적으로 물을 냉각수로 사용합니다. 같은 온도에서 물의 열전도율이 공기의 약 20배이기 때문에 열전달 능력이 공기보다 크고 물의 비열 능력이 공기보다 훨씬 크기 때문에 효과적으로 흡수할 수 있습니다. UV-LED 칩에서 발생하는 열. 소형 UV-LED 장치의 액체 냉각 라디에이터는 경화 영역 주변의 제한된 공간으로 응용 프로그램에 통합될 수 있으며 많은 경우에 널리 사용됩니다.

새로운 냉각 방열판:

UV-LED 시스템을 효과적으로 가열하기 위해 전통적인 공기 냉각 방열판 및 액체 냉각 방열판 외에도 열전 냉각, 액체 금속 냉각 등과 같은 새로운 라디에이터가 등장했습니다.

열전 냉각 및 방열 과정에서 반도체 냉각 시트(TEC)는 방열 캐리어로만 사용할 수 있습니다. Tec은 구조가 콤팩트하고 열을 발산할 수 있는 열유속이 보통 낮아 저전력 UV 시스템의 방열에 주로 사용되며 그 후 다른 냉각 방법을 통해 열을 방출합니다.

방열 문제는 UV-LED 시스템의 전력 향상을 제한하는 기술적 병목 현상이 되었습니다. 고출력 UV-LED의 방열 문제는 열전달, 재료과학, 제조기술을 결합해 해결해야 한다. 열 전달은 방열 수단을 제공하고 재료 과학은 재료의 열전도율을 향상시키며 제조 기술은 제조 공정을 향상시킵니다.

공기 냉각 및 액체 냉각 방열판은 현재 가장 널리 사용되는 기술입니다. 또한 열전 냉동 및 액체 금속과 같은 새로운 냉각 방법도 등장했습니다. 그러나 개선된 열 기술 분야에는 여전히 탐험할 가치가 있는 곳이 많이 있으며 새로운 냉각 방법에 대한 연구는 더 발전해야 합니다. 냉각 방열판의 구조 설계에서 최근 연구 방향은 최적화 방법, 재료 선택 및 기술을 통해 기존 구조를 개선하는 것입니다.