열 방열판 리플로우 솔더링 공정

리플로우 납땜은 방열판 조립의 주요 공정 중 하나입니다. 리플로우 솔더링은 주로 조립된 열 부품을 용접하고, 가열하여 솔더 페이스트를 녹여 부품을 함께 용접한 다음, 리플로우 솔더링의 냉각을 통해 솔더 페이스트를 냉각하여 부품과 솔더 페이스트를 함께 응고시키는 데 사용됩니다. 리플로우로는 현재 매우 광범위한 응용 분야로 대부분의 제조업체에서 기본적으로 사용됩니다. 리플로우 용접을 이해하려면 먼저 SMT 공정을 이해해야 합니다. 물론 일반적으로 말하면 용접이지만 리플로우 용접은 합리적인 온도, 즉 로 온도 곡선을 제공합니다.

리플로우 솔더링이라고 불리는 이유:

원래 솔더 페이스트에는 금속 주석 분말, 플럭스 등 일부 화학물질이 혼합되어 있지만, 그 안에 들어 있는 주석은 작은 주석 구슬처럼 독립적으로 존재한다고 할 수 있습니다. 리플로우로와 같은 장비를 통과한 후 여러 온도대 및 서로 다른 온도를 거친 후 온도가 217도보다 높으면 작은 주석 구슬이 녹습니다. 플럭스 등의 촉매작용을 통해 무수히 많은 작은 입자들이 하나로 녹아들게 됩니다. 즉, 그 작은 입자들은 다시 흐르는 액체 상태로 돌아갑니다. 이 과정을 흔히 환류라고 하는데, 이는 주석 분말이 이전 고체 상태에서 액체 상태로 되돌아갔다가 냉각 구역에서 고체 상태로 되돌아가는 것을 의미합니다.

온도 곡선:

온도 곡선은 라디에이터가 화로를 통과할 때 라디에이터의 특정 지점의 온도가 시간에 따라 변하는 곡선을 나타냅니다. 온도 곡선은 전체 리플로우 공정에서 부품의 온도 변화를 분석하는 직관적인 방법을 제공합니다. 이는 최고의 용접성을 얻고 과열로 인한 부품 손상을 방지하며 용접 품질을 보장하는 데 매우 유용합니다.

장점:

1. 흐름 용접 기술로 용접할 때 부품을 용융된 땜납에 담글 필요는 없지만 부분 가열을 사용하여 용접 작업을 완료합니다. 따라서 용접된 부품은 열충격을 적게 받고 과열로 인해 손상되지 않습니다.

2. 솔더링 기술은 용접 위치에 솔더를 배치하고 국부적으로 가열하여 용접을 완료하기만 하면 되기 때문에 브리징과 같은 용접 결함을 피할 수 있습니다.

3. 리플로우 솔더링 기술에서 솔더는 한 번만 사용되며 재사용이 없습니다. 따라서 솔더는 매우 깨끗하고 불순물이 없어 솔더 조인트의 품질을 보장합니다.