DLP 프로젝터의 열 냉각

열 방출의 관점에서 DLP 기술의 특징은 이미징 요소가 프로젝션 광원의 밝기에 낮은 영향을 미친다는 것입니다. LCD 기술과 비교하여 동일한 환경에서 동일한 프로젝션 밝기를 달성하면 전구의 전력 요구 사항이 낮아지므로 전구의 열 생성을 줄일 수 있으므로 전체 시스템의 열 생성을 줄일 수 있습니다.

전구의 전력 요구 사항이 감소했기 때문에 DLP 프로젝터의 열 설계는 간단하기 때문에 대부분의 DLP 프로젝터가 작고 휴대성이 뛰어나도록 설계된 중요한 이유입니다. 열 방출 설계가 간단하기 때문에 내부 구조가 컴팩트하고 설계가 작고 실현하기 쉽더라도 취급할 수 있습니다.

 DLP가 설계한 프로젝터의 내부 구조가 매우 규칙적이라는 것을 내부 구조에서 볼 수 있습니다. 분명히,이 구조는 기존 회로 설계 후 열 소멸에 대한 간주됩니다. 전체 프로젝터 구조에서, 우리는 활성 열 방출을위한 총 세 개의 팬을 발견했다. 그 중에서도 전구열 방출에 전념하는 팬들은 2개로 구성되어 있습니다. 한 위치는 전구 옆에 있으며, 이는 섀시 내부의 위치에서 전구로 공기 흐름을 제공하고, 전구를 통과하는 고온 공기 흐름은 프로젝터의 전면에서 배출된다. 작은 터빈 팬도 메인 팬 옆에 설계되었습니다. 구조에서 볼 때, 팬은 주로 메인 팬을 위해 섀시 외부의 냉각 공기를 제공하기 위해 공기 덕트를 형성합니다.

다른 팬은 덜 표시되며 라이트 경로 옆에 있습니다. 팬은 동시에 두 가지 역할을 한다: 하나는 광학 경로상에서 광학 경로의 금속 쉘로 전구에 의해 생성된 고온에 의해 발생되는 DLP 이미징 요소, 특히 DLP 이미징 요소에 대한 손상을 피하기 위해 고온을 가질 수 있는 광학 경로 구조를 능동적으로 가열하는 것이다. 또한, 팬은 회로의 안전을 보장하기 위해 회로 부분에서 고온을 분리할 수도 있다.

DLP 이미징 요소 자체의 열 생성은 높지 않으며 프로젝터의 열 설계도 비교적 간단합니다. 그림에서, 우리는 금속 필름의 도움으로 열을 수행하고 프로젝터 쉘의 수동 열 방출에 의존하여 열 방출 요구 사항을 충족 할 수 있음을 볼 수 있습니다.