3DVC의 구조와 작동원리

히트파이프는 파이프의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 열을 전도하는 1차원 열전도 요소입니다. VC(Heating Plate)는 열을 점에서 표면으로 전도하는 2차원 열전도소자입니다. 3D-VC는 이름에서 알 수 있듯이 X 및 Y 평면 방향의 열 전도를 허용할 뿐만 아니라 Z 방향의 1차원 열 전도도 추가합니다. 그 원리는 2차원 VC+1차원 히트파이프와 같습니다. 3DVC의 핵심 특징은 내부 공동이 모든 방향에서 전도성을 가지며 모든 방향의 모세관 구조도 함께 연결된다는 것입니다. 그는 기존의 온도 균등화 플레이트에 히트 파이프를 용접하는 것과 근본적인 차이점이 있습니다.

3DVC의 제조 공정은 매우 복잡합니다. 히트 파이프와 VC를 만든 다음 두 개를 함께 용접하고 내부 캐비티를 전도하고 밀봉하는 것과 같습니다. 제품의 Y방향 사이즈가 크기 때문에 용접능력이 매우 낮고 가격이 비싸다. 현재 주류 방법은 솔더 페이스트를 사용하여 히트 파이프와 VC 상단 덮개를 용접한 다음 모세관 구조를 소결하고 지지 구조를 추가하고 상단 및 하단 덮개를 용접하는 것입니다. 이후 과정은 기존 VC와 동일합니다.

통합된 상부 커버를 사용하는 것도 가능합니다(Y 방향 히트 파이프 쉘과 VC 상부 커버 쉘을 형태로 통합하기 위해 단조 또는 기타 방법으로). 이 프로세스는 또한 상당한 한계와 높은 투자 비용을 안고 있어 널리 채택되지 않았습니다. 3DVC 제작의 어려움은 여러 연결 위치와 높은 밀봉 요구 사항에 있습니다. 원활한 액체 환류 채널을 보장하려면 모세관 구조를 함께 연결해야 합니다. 흡입 코어를 도입하면 액체 역류 효과가 어느 정도 증가할 수 있습니다.

증기 챔버 자체는 빠른 열 전도성 요소입니다. 3DVC가 생성되기 전에는 과열 튜브를 사용하여 BASE에서 각 냉각판으로 열을 빠르게 전달하는 것이 주요 방법이었습니다. BASE와 히트 파이프 사이에는 여전히 접촉 열 저항이 있으며, 구리 소재 자체의 열 저항도 있습니다. 3D VC는 열 방출을 강화하기 위해 외부 이동 구성 요소를 도입하지 않고 3차원 구조의 열 확산을 통한 상 변화 열 전달 원리를 활용하여 열 방출을 위해 칩에서 치아의 끝 부분까지 직접적이고 효율적으로 열을 전달합니다. 효율적인 방열, 균일한 온도 분포, 핫스팟 감소 등의 장점이 있어 고출력 장치 방열 및 높은 열 유속 밀도 영역의 균일한 온도에 대한 병목 현상 요구 사항을 충족할 수 있습니다.