전원 공급 장치에 널리 사용되는 방열판 설계

전자 기술의 지속적인 발전으로 고출력 장치의 열 소비량이 증가하고 열유속이 증가하고 있습니다. 제품의 방열 설계는 제품의 신뢰성에 결정적인 영향을 미칩니다. 고전력 장치에 대한 우수한 열 설계를 수행하려면 먼저 전력 장치의 열 성능 지표를 이해한 다음 적절한 방열 방법 선택, 올바른 공기 덕트 설계 및 필요한 최적화 분석을 통해 필요합니다. 방열판의 마지막으로 열 방열판은 최고의 열 효과를 얻기 위해 표준화되고 올바른 방식으로 설치됩니다.

비용과 열 성능의 균형을 잘 맞출 수 있는 전원 공급 장치에 일반적으로 사용되는 열 방열판 설계가 있습니다.

크림프 핀 방열판:

고전력 방열판의 전통적인 생산 공정인 압착 핀 방열판은 일반적으로 꼭 맞는 리벳팅 톱니를 통해 수행됩니다. 그러나 이로 인해 틈이 생기거나 톱니가 흔들리는 등 잠재적인 열 방출 위험이 발생할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 일부 제조업체에서는 고열 전도성 에폭시 수지 접합, 브레이징, 납땜 등의 기술 혁신을 통해 다양한 새로운 미디어 연결 프로세스를 도입하여 방열의 신뢰성과 안정성을 크게 향상시키고 기존 위험을 피했습니다. 압착 핀 방열판은 조밀한 핀, 작은 핀 피치, 유연한 높이 및 너비를 갖추고 있어 다양한 사용 공간, 작은 부피 및 가벼운 무게에 적합하므로 고전력 장치 방열판에 이상적인 선택입니다.

냉간 단조 방열판:

 냉간 단조는 재결정 온도(일반적으로 실온이라고 함) 이하에서 프로파일을 형성하고 단조하는 기술 공정입니다. 냉간 단조 재료는 대부분 알루미늄과 일부 합금, 구리 및 일부 합금으로, 변형 저항이 낮고 실온에서 가소성이 좋습니다. 냉간 단조는 가공 중에 프로파일의 가공 경화(변형 경화)를 유발하여 강도와 경도를 증가시킬 수 있습니다. 라디에이터는 통합 설계 및 생산을 위해 냉간 단조 기술을 채택하고 열 저항이 낮고 열 전도성이 우수하여 적시에 열 방출을 효과적으로 보장하고 궁극적인 열 방출 효과를 달성합니다. 또한 냉간 단조 라디에이터는 기계적 특성이 좋고 생산성이 높으며 재료 활용도가 높아 특히 대규모 생산에 적합하여 생산 비용이 절감됩니다.

다이 캐스팅 방열판:

다이캐스트 방열판은 다양한 특수 모양의 라디에이터 응용 분야에 경제적이고 효율적인 선택입니다. 이러한 적용 시나리오는 무게에 민감하고 기하학적 모양이 매우 복잡하여 기존 라디에이터 솔루션으로 대체할 수 없습니다. CNC 가공을 사용하면 인건비가 비싸고 가공 시간이 길어질 뿐만 아니라 많은 양의 재료가 낭비됩니다. 다이캐스트 라디에이터는 네트 형태로 생산되므로 추가 조립이나 가공이 거의 필요하지 않으며 매우 복잡한 형상을 형성할 수 있어 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다.

알루미늄 압출 방열판:

알루미늄 압출은 금형 캐비티(또는 압출 실린더)에 배치된 알루미늄 빌렛에 강한 압력을 가하여 알루미늄 빌렛에 방향성 소성 변형을 가하고 압출 금형의 다이 구멍에서 압출하여 필요한 것을 얻는 플라스틱 가공 방법입니다. 부품 또는 반제품의 단면 형상, 크기 및 특정 기계적 특성.

스카이빙 방열판:

스카이빙 핀 방열판은 열 산업에서 고밀도 및 피치/높이 비율로 알려져 있습니다. 스카이빙 공정은 절단 도구를 사용하여 핀을 특정 피치로 구부려 매우 얇고 고밀도 핀을 생성할 수 있으므로 스카이빙 핀 열 싱크대는 더 많은 열을 전달하기 위해 더 많은 표면적을 가지고 있습니다. 그리고 핀과 베이스 사이에 계면이 없기 때문에 열전도 효율도 향상됩니다. 높은 신뢰성과 우수한 열 성능을 갖춘 안정적인 구조로 인해 스카이빙 방열판은 고출력 방열판 생산에 널리 사용됩니다.