라디에이터 표면 처리 공정 목록

라디에이터는 정밀 부품으로 다양한 분야에서 널리 사용되며 그 구조와 품질은 방열 효과에 무시할 수 없는 영향을 미칩니다. 이를 위해 제조업체는 재료 선택 및 표면 처리에서 탁월함과 완벽함을 추구해야 합니다. 과학적이고 효과적인 표면 처리 공정은 제조업체가 완제품을 저장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산된 라디에이터가 더 비용 효율적이고 더 정교한 외관을 가지므로 자체 브랜드 구축에 큰 영향을 미칩니다.

라디에이터 표면 처리 공정 목록

고급 정밀 라디에이터 제조업체인 Chicco는 조잡한 제조 공정을 제거합니다. 신중한 재료 선택 외에도 표면 처리 공정은 실용적이고 안정적입니다. 그것은 샌드 블라스팅, 와이어 드로잉, 베이킹, 전기 도금, 아노다이징 및 레이저 가공의 여러 공정을 거쳤습니다. 최종 제품은 아름답고 절묘하며 내구성이 뛰어나고 열 발산이 효율적입니다.'편집자의 발자취를 따라 이러한 프로세스에 대해 자세히 알아보겠습니다.

1. 샌드블라스팅

샌드 블라스팅은 압축 공기를 동력으로 사용하고 고속 모래 흐름의 영향으로 라디에이터 표면을 청소하고 거칠게 만드는 과정을 말합니다. 표면에 대한 충격 및 절단 작업을 통해 공정은 라디에이터 표면의 녹과 같은 모든 먼지를 청소할 수 있으므로 제품 표면이 균일한 금속 광택을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 기계적 개선 라디에이터 표면의 특성. 피로 저항.

둘째, 와이어 드로잉

표면을 Wire-drawing할 때 연마하여 제품의 표면에 얕은 선을 형성하는 표면처리공법으로 장식적인 효과가 있습니다. 이 과정을 사용하면 라디에이터가 금속 재료의 질감을 더 아름답고 정교하게 강조할 수 있으며 라디에이터의 경우 난방 면적을 늘리고 라디에이터의 작업 효율을 향상시키는 좋은 방법이기도 합니다.

셋, 페인트

베이킹 도료는 고온(280°C~400°C 사이의 온도)을 통해 라디에이터 표면에 테프론이라는 고성능 특수 코팅을 추가하여 라디에이터 표면이 논스틱, 내열성, 내습성을 갖도록 하는 것을 의미합니다. , 및 내마모성. ,

내식성의 특징.

전통적인 페인팅 공정과 비교할 때 페인트는 미학과 열전도성 측면에서 장점이 있습니다.

4, 전기도금

전기 분해 원리를 사용하여 다른 금속 또는 합금의 얇은 층이 라디에이터의 금속 표면에 도금됩니다. 이러한 금속 필름층을 부착하는 공정은 라디에이터 표면의 산화를 방지하고 내마모성, 전도성 및 반사율을 향상시킬 수 있습니다. , 내식성 및 미학 향상. 금속 표면에 보호 및 장식 표면층을 도금하는 이 공정은 제조업체에게 매우 경제적이고 과학적입니다.

다섯, 아노다이징

아노다이징은 오늘날'의 표면 처리 공정에서 가장 널리 사용되고 가장 성공적인 공정이며 Chicco는 최고의 아노다이징을 달성할 수 있는 몇 안 되는 제조업체 중 하나입니다. 아노다이징은 일반적으로 황산 환경에서 전류를 인가하여 라디에이터 표면에 산화피막을 형성하는 공정을 말합니다. 이것은 알루미늄 합금 표면 경도 및 내마모성의 결함을 효과적으로 극복합니다. 전통적인 정전기 스프레이와 비교할 때 아노다이징은 라디에이터의 방열 효과에 영향을 미치지 않으므로 제조업체에서 매우 선호합니다.

여섯, 레이저 가공

레이저 가공은 또한 고에너지 밀도 광선을 사용하여 재료의 표면을 조사하여 라디에이터의 모양을 가공하는 레이저 가공의 가치가 있습니다. 비접촉 처리이기 때문에 재료에 직접적인 영향이 없고 처리 속도가 빠르고 절단이 완료되어 제조업체가 재료 손실을 효과적으로 줄이고 완제품의 고정밀 및 고품질을 보장할 수 있습니다. .

걸음이 쌓이지 않으면 천 마일을 갈 수 있고, 세심한 연마 없이는 좋은 제품을 만들 수 없다. Chicco는 항상 가장 엄격한 태도로 모든 공정을 처리하고 가장 완벽한 공정으로 모든 제품을 생산하며 고급 절묘한 라디에이터를 생산하기 위해 노력하여 라디에이터 업계의 리더가 될 것입니다.