히트싱크 설계에 루프 히트파이프 냉각 기술 적용

루프 히트 파이프는 새로운 유형의 히트 파이프로 빠른 시동, 우수한 온도 균일성 및 높은 열 전달 성능이라는 장점이 있습니다. 그것은 방열 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나 고출력 칩의 열 문제를 해결하기 위해 루프 히트파이프를 적용할 경우 높은 제조원가와 어려운 공정기술의 문제에 직면하여 저가형 루프히트파이프 열모듈을 탐색할 필요가 있다.

단일 루프 히트 파이프 제조 및 다중 루프 히트 파이프의 결합 적용을 기반으로 본 논문은 고전력 방열 모듈의 요구를 해결하고 루프 히트 파이프의 제조 공정 어려움을 줄이고 방열 모듈의 제조 비용을 줄입니다. 이는 고전력 방열 모듈의 R&D 및 산업적 응용에 긍정적인 실질적인 의미가 있습니다.

기본 원리들:

먼저 단일 루프 히트 파이프의 "증발 파이프라인" 내부의 모세관 층을 소결한 다음 "증기 및 액체 반환 파이프라인 및 액체 주입 파이프"와 용접합니다. 먼저 "액체 주입 파이프"를 통해 전체 파이프라인을 진공 청소기로 청소한 다음 적절한 양의 냉매를 주입하여 독립적인 루프 히트 파이프를 형성합니다. 그런 다음 4개의 루프 히트 파이프와 히트 싱크 핀, 알루미늄 블록 및 구리 블록과 같은 방열 장치를 전체적으로 용접하여 방열 모듈을 형성합니다.

애플리케이션 시나리오에 열 모듈이 설치된 후 열원에서 생성된 열로 인해 모세관 구조의 작동 매체가 위상을 변경하고 증기를 생성합니다. 압력 차이에 의해 구동되는 증기는 파이프라인을 따라 응축기 끝으로 흐르고 잠열을 방출하고 액체로 냉각되며 재순환을 위해 증발 끝으로 돌아갑니다.

이점 및 이점:

루프 히트 파이프 방열판의 구조 설계는 유연합니다. 다양한 애플리케이션 시나리오 및 전력 소비 요구 사항에 따라 다양한 고전력 칩의 열 요구 사항을 충족하기 위해 동일한 방열판에 적용되도록 구조, 수량 및 파이프 직경이 다른 루프 히트 파이프를 설계할 수 있습니다. 루프 히트 파이프 및 기타 구성 요소는 비교적 독립적인 구성 요소입니다. 단일 루프 히트 파이프는 독립적으로 만들어지며 확장 및 대량 생산이 용이합니다. 독립적인 개인으로서 단일 루프 히트 파이프의 품질을 제어하기가 더 쉬워서 자격을 갖춘 성능을 가진 히트 파이프가 다음 공정으로 흘러 완제품의 품질 위험을 줄일 수 있습니다. 단일 루프 히트 파이프의 제조 공정은 실현하기 쉽고 기본적으로 일반 히트 파이프 제조 장비와 공유할 수 있어 초기 단계에서 장비 투자 비용을 절약할 수 있습니다.