용접 라디에이터 및 기술 도입
용접 라디에이터는 용접 공정으로 제조된 열 방출 제품입니다.
10년 이상의 개발 을 통해 납땜 라디에이터는 초기에 주요 공정으로 브레이징에서 이러한 유형의 라디에이터의 주요 프로세스로 납땜을 사용하는 것으로 진화했습니다. 납땜은 전통적으로 납땜이라고도 합니다. 이러한 유형의 용접 라디에이터는 용접을 통해 하단 플레이트의 두 부분과 라디에이터의 지느러미를 결합합니다. 납땜 공정이 널리 사용됩니다. 표면을 납땜할 수 있고 특정 온도를 견딜 수 있는 한 납땜될 수 있습니다. 용접 라디에이터에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 주로 구리와 알루미늄입니다.
비용, 구조, 성능, 열 전달 및 비용의 포괄적 인 고려에서, 구리와 알루미늄은 가장 널리 사용된다. 라디에이터의 바닥 판과 지느러미를 용접하여 구리와 알루미늄의 두 가지 가장 일반적으로 사용되는 재료를 결합하여 용접 조합 방법에 따라 다음 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 유형, 알루미늄 핀 + 알루미늄 바닥 플레이트가 함께 용접되면 모든 알루미늄 용접 라디에이터를 형성할 수 있습니다. 모든 알루미늄 용접 라디에이터는 다음과 같은 몇 가지 특성을 가지고 있습니다.
(1) 높은 치아 밀도;
(2) 라디에이터 라이트의 무게. 또한 라디에이터의 열 방출 효과는 특정 작업 조건하에서 열 방출 영역에 비례하기 때문에 열 방출 효과도 개선되었습니다. 열 방출 영역이 클수록 열 방출 효과가 향상됩니다. 따라서 치아의 밀도가 증가하여 열 방출 영역이 증가하므로 열 방출 효과가 향상됩니다.
두 번째 범주에서는 구리 베이스 플레이트 + 구리 지느러미가 함께 용접되어 순수 구리 라디에이터를 형성합니다. 구리의 열 전도도의 K 값은 알루미늄의 두 배 이상이므로 열 전달 성능이 더 좋을 것입니다. 알루미늄으로 해결하기 어려운 열 방출 문제에서 구리를 사용하여 해결할 수 있습니다. 그러나 순수 구리 라디에이터는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 구리의 경도는 상대적으로 낮고, 구리의 무게가 무겁고, 밀도는 알루미늄의 2배 이상이며, 가격은 알루미늄의 2배 이상이다.
세 번째 유형, 알루미늄 지느러미 + 구리 베이스 플레이트는 구리 베이스 플레이트및 알루미늄 스프로킷의 용접 라디에이터로 용접될 수 있습니다. 라디에이터의이 유형의 특징은 고려 는 고려 구리의 좋은 열 전송 및 온도 균일성뿐만 아니라 알루미늄의 경량, 상대 적 비용을 차지한다는 것입니다. 장점은 더 낮고 더 나은 결합 강도입니다.
네 번째 유형은 바닥에 미세 한 처리의 문제를 해결할 수있는 알루미늄 베이스 + 구리 지느러미를 사용하고, 가공 제품은 상대적으로 높은 구조적 강도를 갖는다.
용접 방법의 자유로운 조합 외에도, 또한 지느러미에 용접 라디에이터의 많은 다른 형태가있다. 일반적으로 사용되는 프로세스는 주로 다음 세 가지입니다.
한 종류는 오르간 조각이라고합니다. 이러한 종류의 지느러미의 가공 기술은 자동으로 설정된 장치를 통해 앞뒤로 접는 금속 테이프 (구리 또는 알루미늄)의 조각을 사용하는 것입니다. 그것은 긴 접을 수 있으며 요구 사항에 따라 절단 할 수 있습니다. 만리장성같은 쌓인 구조의 일종. 이러한 종류의 오르간 조각의 특징은 바닥 플레이트에 용접 한 후 전체 방열판이 전체이며, 서로 접합하고, 가볍고, 특정 구조적 강도를 가지므로 응용 분야에서는 체중 요구 사항과 빈번한 접촉 변화가있을 때 종종 사용된다는 것입니다. 라디에이터(예: 수직 플러그 표준 섀시)에 (예를 들어, 종종 연결).
다른 하나는 단일 접이식이라고 합니다. 이러한 유형의 제품에서 각 치아는 별도로 펀치아웃된 다음 바닥 표면을 각도로 접혀 "L" 모양을 형성하거나 접히지 않고 접습니다. 다른 요구 사항에 따라 완전히 동봉되거나 반밀 할 수 있습니다. 이러한 종류의 공예품은 초기 단계에서 다다양성, 소형 배치, 빠른 제조 및 저렴한 비용으로 이러한 종류의 제품에 특히 적합합니다. 세 번째 유형을 스냅 피팅이라고 합니다. 이 제조 방법은 펀칭 중에 하나씩 펀치하는 것입니다. 펀칭 후 패스너가 자동으로 추가됩니다. 펀칭이 완료되면 방열판의 조합이 형성될 것이며, 중간에 는 다음과 같습니다. 지퍼는 완전한 조합을 형성하기 위해 그것을 당겨, 그래서 대규모로 제조되고, 용접 효율이 매우 높고, 비용은 상대적으로 낮다. 그러나 금형을 만들어야 하기 때문에 시험 생산 초기 단계의 비용이 상대적으로 높고 주기가 길다.
