serval commom 사용 Heatsink 생산 공정 소개

열 방열판은 전기 제품에서 쉽게 가열되는 전자 부품을 방열하기 위한 냉각 장치입니다. 판형, 시트형, 다판형 등 주로 알루미늄 합금, 황동 또는 청동으로 만들어지며 예를 들어 컴퓨터의 CPU에는 상당한 방열판을 사용해야 하고 파워 튜브에는 방열판을 사용해야 하며, TV의 라인 튜브 및 전력 증폭기 튜브. 다른 전자 장치는 실제 응용 프로그램에 따라 성능이 다른 방열판을 선택합니다. 성능 요구 사항이 다르기 때문에 방열판의 제조 공정도 다릅니다.

내밀린 과정:

알루미늄 압출 기술은 단순히 알루미늄 잉곳을 고온에서 약 520 ~ 540도까지 가열하고 알루미늄 액체가 홈이 있는 압출 다이를 고압으로 통과하여 방열판의 기본 배아를 만든 다음 기본 배아를 만드는 것을 의미합니다. 방열판의 절단 및 홈이 파여 일반 방열판을 만듭니다. 압출 기술은 저가형 알루미늄 시장에서 널리 사용되어 왔으며 비용이 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 압출재는 aa6063으로 열전도율(약 160~180w/mk)과 가공성이 좋다.

하지만 자체 소재의 한계로 핀의 두께와 길이의 비율이 1:18을 넘을 수 없어 한정된 공간에서 냉각 면적을 개선하기 어렵다. 따라서 알루미늄 압출 방열판의 방열 효과는 상대적으로 좋지 않으며 오늘날의 고주파 CPU에 적합하기 어렵습니다.

알루미늄 다이캐스팅 :

알루미늄 압출 기술 외에도 방열판을 제조하는 데 자주 사용되는 또 다른 공정 방법은 알루미늄 다이캐스팅입니다. 알루미늄 잉곳을 액체로 녹인 후 금속 모형에 채우고 다이캐스팅 기계에서 직접 다이캐스팅으로 방열판을 만듭니다. 압력 주입 방법은 핀을 다양한 3차원 형상으로 만들 수 있습니다. 방열판은 수요에 따라 복잡한 모양으로 만들 수 있으며, 전환 효과가 있는 방열판은 팬 및 공기 흐름 방향과 협력하여 만들 수 있으며, 얇고 조밀한 핀을 만들어 방열 면적을 늘릴 수 있습니다. 프로세스가 간단하기 때문에 널리 사용됩니다.

폴더 핀, :

폴더 핀과 지퍼 핀 방열판은 얇은 구리 또는 알루미늄 시트를 성형기에 의해 통합 핀으로 접은 다음 천공 다이로 상하 바닥 판을 고정한 다음 가공 된베이스와 함께 용접하는 것입니다. -주파수 금속 용접기. 공정이 연속 접합이기 때문에 두께 길이 비율이 높은 방열판을 만드는 데 적합하며 핀이 전체적으로 형성되어 열전도의 연속성에 도움이 되기 때문에 핀의 두께는 {{1 }}.1mm로 재료 수요를 크게 줄일 수 있으며, 방열판의 허용 중량 내에서 최대 열전달 면적을 얻습니다. 대량 생산을 달성하고 재료 접착시 인터페이스 임피던스를 극복하기 위해 제조 공정에서 상하 바닥판을 동시에 공급하고 자동 일관된 제조 공정을 채택합니다. 상부 및 하부 바닥판은 고주기 융착, 즉 재료 융착으로 접합되어 인터페이스 임피던스의 발생을 방지하여 고강도 및 밀집된 방열판을 구축합니다. 공정이 연속적이기 때문에 대량 생산이 가능하고, 중량이 크게 줄어들고 효율이 높아져 열전달 효율을 높일 수 있다.

스탬핑 지퍼 핀:
지퍼 핀은 일련의 구리 알루미늄 시트({0}}.2mm ~ 0.6mm)로 구성된 핀 그룹으로 특정 모양으로 찍혀 함께 연결됩니다. 일반적으로 지퍼핀 스택은 히트파이프와 구리(알루미늄) 베이스 플레이트에 용접으로 연결된다. 열은 히트파이프나 바닥판을 통해 열원에서 핀그룹으로 전달되며 대류열교환을 통해 방열의 목적을 달성한다. 다른 유형의 방열판에 비해 버클 핀은 방열 면적이 크다는 장점이 있지만 금형 비용이 높습니다.

냉간 단조:

냉간 단조는 실온에서 특정 다이 툴링으로 원료를 단조 및 성형하는 공정입니다. 냉간 단조에는 냉간 성형에 속하는 업세팅, 다이 단조, 압출 및 기타 변형 형태가 포함됩니다. 냉간 단조 제품은 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면 및 우수한 기계적 특성으로 상온에서 가공되는 우수한 품질입니다. 또한 복잡한 형상의 단조품을 가공하고 절단을 줄이며 재료 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

스카이빙 핀:

스카이빙 핀 방열판은 열 산업에서 고밀도 및 피치/높이 비율로 유명합니다. 스카이빙 공정은 매우 얇고 고밀도 핀을 생성할 수 있는 특정 피치로 핀을 구부리기 위해 절단 도구를 사용하므로 스카이빙 핀 열 싱크대는 더 많은 열을 전달하기 위해 더 많은 표면적을 가지고 있습니다. 그리고 핀과 베이스 사이에 계면이 없어 열전도 효율도 향상된다.

방열에 대한 수요가 증가함에 따라 방열판의 설계가 점점 더 다양해지고 있어 방열판 생산에 점점 더 많은 제조 공정이 적용되고 있습니다. 앞으로 전자 장비가 열을 효율적으로 발산할 수 있도록 기술의 진보와 함께 방열판의 제조 공정은 더욱 성숙해질 것입니다.