알루미늄 프로파일 및 알루미늄 합금 다이캐스팅 소개

현재 시장에서 일반적으로 사용되는 라디에이터 설계에는 알루미늄 프로파일과 알루미늄 합금 다이캐스팅이 포함됩니다.

일반적인 알루미늄 프로파일은 다음과 같습니다.

알루미늄 프로파일의 특징:

1. 내식성 알루미늄 프로파일의 밀도는 강철, 구리 또는 황동 밀도의 약 1/3인 2.7g/cm3에 불과합니다(각각 7.83g/cm3 및 8.93g/cm3). 공기, 물(또는 염수), 석유화학제품 및 많은 화학 시스템을 포함한 대부분의 환경 조건에서 알루미늄은 우수한 내식성을 나타낼 수 있습니다.

2. 전도도 알루미늄 프로파일은 우수한 전기 전도성으로 인해 종종 선택됩니다. 동일한 무게 기준으로 알루미늄의 전도율은 구리의 전도율의 거의 두 배입니다.

3. 열전도율 알루미늄 합금의 열전도율은 구리의 약 50-60%로 열교환기, 증발기, 난방기구, 조리기구, 자동차 실린더 헤드 및 라디에이터의 제조에 유리합니다.

4. 비 강자성 알루미늄 프로파일은 비 강자성으로 전기 및 전자 산업에 중요한 기능입니다. 알루미늄 프로파일은 자발적으로 연소되지 않으므로 가연성 및 폭발성 물질을 취급하거나 접촉하는 용도에 중요합니다.

5. 가공성 알루미늄 프로파일의 가공성이 우수합니다. 다양한 변형 알루미늄 합금 및 주조 알루미늄 합금은 물론 이러한 합금이 생산된 후의 다양한 상태에서 가공 특성이 크게 변하므로 특수 공작 기계 또는 기술이 필요합니다.

6. 성형성 비인장강도, 항복강도, 연성 및 해당 가공경화율이 허용변형의 변화를 지배합니다.

7. 재활용성 알루미늄은 재활용성이 매우 높으며 재활용된 알루미늄의 특성은 1차 알루미늄과 거의 구별할 수 없습니다.

알루미늄 프로파일의 이러한 특성은 이것이 라디에이터로 사용될 수 있는 중요한 이유입니다.

일반적인 알루미늄 합금 다이캐스팅은 다음과 같습니다.

알루미늄 합금의 주조성:

一. 다이캐스팅에 사용되는 알루미늄 합금은 여러 가지가 있으며 각 알루미늄 합금은 다이캐스팅 특성이 다릅니다. 합리적인 다이캐스팅 알루미늄 합금은 다음과 같은 조건을 갖추어야 합니다.

1. 낮은 융점: 금형과의 온도차를 줄입니다.

2. 좋은 유동성: 다이캐스팅 중 충진 능력을 향상시킵니다.

3. 작은 열팽창 계수: 수축을 줄입니다.

4. 저온 취성: 고온 균열을 피하십시오.

5. 금형과의 친화력이 낮아야 합니다. 금형이 달라붙지 않도록 하고 철분 함량이 너무 높아서는 안 됩니다.

6. 낮은 용융 산화: 용융이 쉽게 산화되면 유동성이 감소합니다.

7. 작은 주조 응력: 변형을 피하고 강도에 영향을 미칩니다.

이. 다이캐스트 알루미늄 합금에서 요소의 역할:

1. 실리콘(Si) : 주로 다이캐스트 알루미늄 합금의 유동성을 향상시킨다. 공융점(12.5%)에서 알루미늄 합금의 유동성이 가장 좋습니다. 알루미늄 합금의 규소 함량이 높으면 유동성이 좋지만 가장 높은 것은 12.5%입니다. 동시에 실리콘 함량이 높으면 수축이 적습니다. 그러나 규소 함량이 높을수록 알루미늄 합금이 더 부서지기 쉽고 절단하기가 더 어렵습니다. 가공된 알루미늄 합금의 우수한 인성, 쉬운 가공 및 산화의 주된 이유는 실리콘의 영향입니다.

2. 구리(Cu): 주로 알루미늄 합금의 기계적 강도 및 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다. 알루미늄 합금에서 구리가 증가하면 다이캐스팅 성능이 저하되지만 도가니에 대한 내식성은 감소합니다.

3. 마그네슘(Mg) : 인장강도, 경도, 내식성을 높이는 데 주로 사용되며 양극 산화피막의 성능을 향상시킬 수 있지만 마그네슘의 증가는 열간균열 특성을 증가시키고 다이를 감소시킨다. 캐스팅 성능.

4. 철(Fe): 철의 주요 기능은 금형의 점착을 줄이는 것입니다. 성형을 쉽게 하려면 합금에 0.8~1.0%의 철을 함유하는 것이 좋습니다. 그러나 철 함량이 너무 높으면 단단한 반점이 생성되어 가공 중 공구 마모 및 공구 붕괴로 이어질 수 있습니다.