전원 공급 장치의 열 문제를 관리하는 방법

전원 공급 장치가 작동하면 열이 발생하고 지속적인 온도 상승은 성능에 영향을 미쳐 결국 시스템 오류로 이어질 수 있으며 과열은 구성 요소 수명을 단축하고 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

 열 관리 솔루션

열 관리는 물리학의 기본 원리를 따르며 열은 복사, 전도 및 대류의 세 가지 방식으로 전달될 수 있습니다. 대부분의 전자 시스템에서 필요한 냉각은 열원에서 열을 전도한 다음 대류를 통해 다른 곳으로 전달함으로써 달성됩니다. 열 설계에는 필요한 전도 및 대류, 가장 일반적으로 사용되는 세 가지를 효과적으로 달성하기 위해 다양한 열 관리 하드웨어의 조합이 필요합니다. 냉각 요소는 방열판, 히트 파이프 및 팬이며,

라디에이터와 히트 파이프는 전원 공급 장치가 없는 패시브 냉각 시스템인 반면 팬은 능동 강제 공기 냉각 시스템입니다.

방열판은 전도를 통해 열원에서 열을 가져와 대류를 가능하게 하는 공기 흐름(경우에 따라 물 또는 기타 액체)으로 전달하는 알루미늄 또는 구리로 만들어집니다.

라디에이터는 단일 트랜지스터에 연결된 작은 스탬핑 금속 핀에서 대류 공기의 흐름을 차단하고 해당 흐름으로 열을 전달하는 많은 핀(손가락 모양)이 있는 대형 압출 부품에 이르기까지 수천 가지 크기, 사양 및 모양으로 제공됩니다. 라디에이터는 움직이는 부품이 없고, 운영 비용, 고장 모드 등의 장점이 있습니다. 방열판이 열원에 연결되면 따뜻한 공기가 상승하면서 자연스럽게 대류가 발생하여 공기 흐름이 시작되고 유지됩니다.

라디에이터는 사용하기 쉽지만 몇 가지 단점이 있습니다.

많은 양의 열을 전달하는 라디에이터는 크기가 크고 비용이 많이 들고 무게가 무겁고 올바르게 배치해야 하므로 회로 기판의 물리적 레이아웃에 영향을 주거나 제한합니다.

핀은 공기 흐름의 먼지에 의해 막혀 효율성이 떨어질 수 있습니다.

열원에서 라디에이터로 열이 원활하게 흐를 수 있도록 열원에 적절하게 연결해야 합니다.

히트파이프

열 관리의 또 다른 중요한 구성 요소이며 어떤 형태의 활성 힘 메커니즘 없이도 A 지점에서 B 지점으로 열을 전달할 수 있습니다. 자체적으로 라디에이터 역할을 하지 않는 소결 코어와 작동 유체를 포함하는 밀봉된 금속 튜브는 열원에서 열을 흡수하여 더 차가운 영역으로 전달합니다. 히트 파이프는 열원 근처에 라디에이터를 배치할 공간이 충분하지 않거나 공기 흐름이 불충분할 때 사용할 수 있습니다. 히트 파이프는 효율적으로 작동하고 소스에서 보다 관리하기 쉬운 위치로 열을 전달할 수 있습니다.

히트 파이프의 작동 원리는 간단하고 독창적입니다.

열원은 밀봉된 관에서 작동유체를 증기로 변환하고 증기는 열을 히트파이프의 더 차가운 끝으로 운반하고 이 끝에서 증기는 액체로 응축되어 열을 방출하고 유체는 더 뜨거운 곳으로 되돌아갑니다. 끝. 이 가스-액체 전이 과정은 지속적으로 작동하며 콜드 엔드와 핫 엔드 사이의 온도 차이에 의해서만 구동되며 콜드 엔드에 라디에이터 또는 기타 냉각 장치를 연결하면 공기 흐름이 있는 국부적 핫스팟의 열 분산 문제를 해결할 수 있습니다. 막힌.

팬

강제 공랭식 능동형 라디에이터를 향한 첫 번째 단계이며, 열 발산을 가속화하고 전원 공급 시스템을 냉각할 수 있습니다.

Sinda Thermal은 방열판 전문 제조업체로서 전 세계 고객에게 다양한 방열판 유형을 제공하고 있으며 전원 공급 장치 열 관리에 매우 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 열 요구 사항이 있으면 자유롭게 문의하십시오.