열 부품에 적합한 제조 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

라디에이터 제품에는 많은 제조 공정이 있으며 일반적으로 하나의 공정이 주요 공정이고 다른 공정이 가공을 보조합니다. 예를 들어, 일반적인 가공 유형에는 프로파일+CNC, 삽날+CNC, 다이캐스팅+CNC가 포함됩니다. 예를 들어 열전도 부품 생산, CNC+브레이징, 스탬핑+확산 용접, CNC+확산 용접+브레이징 등이 있습니다.

단말기 제품의 생산 기술에 대한 수요는 프로젝트의 개발 단계와 응용 시나리오, 시간 노드와 미래 수요에 따라 달라집니다. 예를 들어, 새로운 기술/제품을 연구하려면 열전도성 부품을 사용해야 합니다. 이 시점에서 이 열 전도성 부품을 만드는 데 사용되는 공정은 품질(또는 신뢰성)과 비용이라는 두 가지 중요한 요소에 따라 달라집니다. 이 시점에서는 시스템의 각 구성 요소의 제조 프로세스를 주의 깊게 이해하는 것이 필요합니다.

가공 방법이 다르면 금형 비용과 가공 비용 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 처리 기술이 다르면 신뢰성에도 차이가 있을 수 있습니다. 나는 항상 부품 제조업체가 고객 설계, 특히 개발 초기 단계에 참여하여 전문적인 조언을 제공할 것을 옹호해 왔으며 이는 전체 프로젝트와 후속 부품 생산에 매우 도움이 됩니다. 그러나 이 시점에서 부품 제조업체에도 몇 가지 위험이 존재합니다. 아마도 초기 단계에서 많은 시간과 인력, 기술, 기타 자원을 투자했고 최종 고객은 결국 다른 제조업체를 선택할 수도 있습니다.

제품 설계 엔지니어로서 일반적인 방열 제품과 주류 제조 공정에 대한 체계적인 이해와 핵심 사항을 파악하고 설계 프로세스에 전문 팀이 참여하여 협력할 수 있다면 설계 및 작업이 용이합니다. 이 지역을 원활하게 대량 생산하십시오. 최소한 방열제품 문제로 인한 지연은 없을 것 같습니다.