압출 하드 툴링 공정

1: 알루미늄 프로파일의 압출 원리

압출은 용기(압출 배럴)에 넣은 금속 블랭크에 외력을 가하여 특정 다이 홀에서 흘러나오도록 하여 필요한 단면 형상과 크기를 얻는 플라스틱 가공 방법입니다.

2: 알루미늄 압출기의 구성

압출기는 베이스, 프론트 컬럼 프레임, 텐션 컬럼, 압출 실린더 및 전기 제어하에 있는 유압 시스템으로 구성됩니다. 또한 다이베이스, 골무, 스케일 플레이트, 슬라이딩 플레이트 등이 장착되어 있습니다.

3: 알루미늄 압출 방법의 분류

압출 실린더의 금속 유형, 응력 변형 상태, 압출 방향, 윤활 상태, 압출 온도, 압출 속도, 공구 및 다이의 유형 또는 구조, 블랭크의 모양 또는 수, 제품의 모양 또는 수에 따라 정압출법, 역압출법(평면변형압출, 축대칭변형압출, 일반삼차원변형압출 포함)과 측면압출법, 유리윤활압출법, 정수압압출법, 연속압출법 등으로 구분된다.

4: 앞으로 열간 변형 알루미늄 압출

열간 변형 알루미늄 생산 기업의 대다수는 전방 열간 변형 압출 방법을 사용하여 특정 금형(평형 다이, 콘 다이 및 션트 다이)을 통해 필요한 단면 형상의 알루미늄을 얻습니다. 이는 Sinda Thermal이 채택한 가장 알루미늄 생산 방법입니다. 지금까지!

순방향 압출은 간단한 공정 흐름, 낮은 장비 요구 사항, 높은 금속 변형 용량, 넓은 생산 범위, 알루미늄 성능의 강력한 제어 가능성, 뛰어난 생산 유연성, 도구 및 다이의 쉬운 유지 보수 및 수정의 장점이 있습니다.

단점은 압출 실린더의 내부 표면과 알루미늄 사이의 마찰이 강하여 압출 에너지 소비의 큰 부분을 차지하는 것입니다. 마찰은 실린더의 잉곳을 가열하기 쉽고, 프로파일의 불안정성을 증가시키고, 완제품의 효율 개선을 손상시키고, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 압출 속도를 제한하고, 압출 다이의 마모 및 서비스 수명을 가속화합니다. , 제품 구조와 성능표의 앞뒤가 고르지 않습니다.