실내 LED 조명기구 5개 라디에이터 비교

현재 LED 조명기구의 가장 큰 기술적 문제는 방열입니다. 열 발산 불량으로 인해 LED 구동 전원 공급 장치 및 전해 커패시터가 LED 조명 기구의 추가 개발에서 단점이 되었고 LED 광원의 조기 붕괴의 원인이 되었습니다.

LV LED 광원을 사용하는 등기구 솔루션에서는 LED 광원이 저전압(VF=3.2V), 고전류(IF=300~700mA) 작동 상태에서 작동하기 때문에 많은 열이 발생하며 기존의 등기구는 작은 공간과 작은 공간이 있습니다. 라디에이터는 열을 빠르게 발산하기 어렵습니다. 다양한 방열 방식을 채택했지만 그 결과가 만족스럽지 못하여 LED 조명기구의 해결하기 어려운 문제가 되었습니다. 우리는 항상 사용하기 쉽고, 열전도율이 좋고, 방열 재료가 저렴한 재료를 찾고 있습니다.

현재 LED 광원을 켠 후 전기 에너지의 약 30%가 빛 에너지로 변환되고 나머지는 열 에너지로 변환됩니다. 따라서 가능한 한 많은 열에너지를 수출하는 것은 LED 램프의 구조 설계에서 핵심 기술입니다. 열 에너지는 열 전도, 열 대류 및 열 복사를 통해 발산되어야 합니다. 가능한 한 빨리 열을 발산해야만 LED 램프의 캐비티 온도를 효과적으로 낮출 수 있으며 전원 공급 장치는 오래 지속되는 고온 환경에서 작동하지 않도록 보호할 수 있습니다. - 장기간 고온 작동을 피할 수 있습니다.

LED 조명의 방열 경로

LED 광원 자체에는 적외선이나 자외선이 없기 때문에 LED 광원 자체에는 복사 방열 기능이 없습니다. LED 조명기구의 방열 방식은 LED 램프 비드 플레이트와 밀접하게 결합된 라디에이터를 통해서만 열을 추출할 수 있습니다. 라디에이터는 열전도, 열 대류 및 방열 기능을 가져야 합니다.

모든 라디에이터는 열원에서 라디에이터 표면으로 빠르게 열을 전도할 수 있을 뿐만 아니라 대류와 복사에 의해 열을 공기 중으로 분산시키는 것이 중요합니다. 열전도는 열전달 방식만을 해결하고 열 대류는 라디에이터의 주요 기능입니다. 방열 성능은 주로 방열 면적, 모양 및 자연 대류 강도의 능력에 의해 결정됩니다. 열 복사는 보조 기능일 뿐입니다. 일반적으로 열원에서 라디에이터 표면까지의 거리가 5mm 미만인 경우 재료의 열전도율이 5보다 크면 열을 내보낼 수 있고 나머지 방열은 다음과 같아야 합니다. 열 대류에 의해 지배됩니다.

대부분의 LED 광원은 여전히 ​​저전압(VF=3.2V) 및 고전류(IF=200~700mA) LED 램프 비드를 사용합니다. 작동 중 높은 열로 인해 열전도율이 높은 알루미늄 합금을 사용해야 합니다. 일반적으로 다이캐스트 알루미늄 라디에이터, 압출 알루미늄 라디에이터 및 스탬프 알루미늄 라디에이터가 있습니다. 다이캐스팅 알루미늄 라디에이터는 부품을 압력 주조하는 기술입니다. 액체 아연, 구리 및 알루미늄 합금을 다이캐스팅 기계의 입구에 붓고 다이캐스팅 기계를 다이캐스팅하여 미리 설계된 금형에 의해 제한된 모양으로 라디에이터를 주조합니다.

다이캐스트 알루미늄 라디에이터

원가 조절이 가능하고 방열 날개를 얇게 만들 수 없고 방열 면적을 확대하기 어렵다. LED 램프 라디에이터에 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 재료는 ADC10 및 ADC12입니다. 압출 알루미늄 라디에이터

액체 알루미늄은 고정된 다이를 통해 압출된 다음 바가 기계로 가공되어 라디에이터의 필요한 모양으로 절단됩니다. 나중에 처리 비용이 상대적으로 높습니다. 방열 날개를 여러 개, 얇게 만들 수 있으며 방열 면적이 최대로 확장됩니다. 방사 날개가 작동하면 공기 대류가 자동으로 형성되어 열을 확산시키고 방열 효과가 더 좋습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 AL6061 및 AL6063입니다.

스탬프 알루미늄 라디에이터

펀치와 다이를 사용하여 강철 및 알루미늄 합금 판을 누르고 당겨 컵 모양의 라디에이터를 형성하는 것입니다. 펀칭된 라디에이터의 내,외부는 매끄럽고 날개가 없어 방열면적이 제한적입니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 재료는 5052, 6061 및 6063입니다. 스탬핑 부품의 품질이 낮고 재료 활용률이 높기 때문에 저렴한 솔루션입니다.

알루미늄 합금 라디에이터의 열전도는 이상적이며 절연 스위칭 정전류 전원 공급 장치에 더 적합합니다. 비절연 스위치 정전류 전원 공급 장치의 경우 CE 또는 UL 인증을 통과하기 위해서는 램프의 구조적 설계를 통해 AC 및 DC, 고전압 및 저전압 전원 공급 장치를 절연해야 합니다.

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