액체냉각판 분야에 새로운 3D 프린팅 기술 적용

액체 냉각은 공기 냉각보다 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 전환 시 투자를 극대화하기 위한 많은 연구가 진행되고 있다. 서버 액체 냉각판의 내부 구조는 열 전달 효율에 큰 영향을 미칩니다. 최적의 설계는 냉각판과 CPU, GPU 등의 뜨거운 구성 요소 사이의 열 교환 면적을 최대화하여 효율적인 열 전달을 보장할 수 있습니다.

예를 들어, 냉각판 내부의 마이크로채널이나 핀은 열 확산을 향상시켜 더 나은 열 방출 성능을 달성할 수 있습니다. 냉각판 내부의 흐름 패턴과 난류로 인한 특성은 냉각수가 열을 효과적으로 흡수하고 제거할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 접촉 표면적 최대화, 표면적 증가, 흐름 패턴 최적화 및 적절한 열 전도성 재료 선택은 모두 냉각 성능을 향상시킬 수 있습니다.

현재 데이터 센터에서 사용되는 주요 효과적인 냉각 방법은 냉각판이며, 해당 액체 냉각판은 대부분 100미크론 핀이 있는 마이크로 채널을 사용합니다. 금속 적층 제조는 일반적으로 직접 마이크로채널보다 더 높은 비용으로 이러한 유형의 설계를 생산할 수 있습니다. 전통적인 적층 제조 방법은 보다 복잡한 디자인을 인쇄하는 데 사용되며 사용하기 전에 분말을 제거해야 합니다. 전기화학적 적층 제조 기술을 활용해 분말이 필요하지 않아 냉각 솔루션으로 활용 가능하다.

3D 프린팅을 사용하면 TPMS(3주기 최소 표면) 격자 마이크로 채널 및 난류 유발 특징과 같은 냉각판 내의 복잡한 기하학적 형상을 정밀하게 설계할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 맞춤형 구조를 생성할 수 있으며 냉각판 내부 구조와 냉각수 사이의 열 교환을 최적화할 수 있습니다.

     More efficient liquid cooled cold plates can help improve performance and reduce cooling costs, especially as the next generation of chips approaches 500W TDP CPUs. In terms of AI accelerators, we have seen designs for 1kW accelerators per socket. Two CPUs, eight accelerators, along with network and memory, will mean that each node system is>10kW. 액체 냉각이 필요합니다.