Skive Fin Heatsink의 최적 설계 해석

오늘날 전력 밀도가 증가함에 따라 강제 공기 냉각은 대부분의 제품에서 주류 냉각 방법이 되었습니다. 강제 공기 냉각 시스템에서 라디에이터와 팬은 각 제품에 거의 필수적인 라디에이터이며 이 둘은 서로를 보완합니다. 하지만 어떻게 하면 둘을 더 잘 어울리게 만들고 그 혜택을 극대화할 수 있을지가 쉬운 일이 아닙니다.

둘의 협력에서 가장 중요한 것은 팬의 성능과 라디에이터의 댐핑을 고려해야 한다는 것입니다. 라디에이터의 감쇠는 팬의 성능에 직접적인 영향을 미치는 팬의 작동 지점을 직접 결정합니다. 라디에이터 댐핑은 팬 성능과 일치하여 팬의 최대 이점을 가져올 수 있을 뿐만 아니라 라디에이터 비용을 절감할 수 있습니다.

또한 방열판의 매개변수 설계 최적화도 매우 중요한 단계입니다. 비용 효율적인 방열판을 설계하는 방법도 여러 측면에서 고려해야 합니다. 방열판 기판의 두께, 핀의 높이와 두께, 톱니 간격을 모두 최적화할 수 있습니다. 디자인은 최고의 방열 효과에 도달했습니다.

라디에이터의 다양한 성형 공정에 따라 프로파일 라디에이터, 삽 라디에이터, 치아 라디에이터, 납땜 라디에이터 등으로 크게 나눌 수 있습니다. 더 일반적인 것은 프로파일 및 삽 라디에이터입니다. 프로파일은 제조가 비교적 간단하지만 톱니 간격의 제한으로 인해 주로 소형 전력 장치의 방열에 사용됩니다.

Spade-tooth 라디에이터의 톱니 간격은 더 작게 설계할 수 있고 핀은 더 얇아질 수 있으므로 주로 고전력 장치의 방열에 사용됩니다. 그러나 각 라디에이터는 성형 공정의 특성으로 인해 처음부터 가공해야 합니다. 각 프로젝트 설계의 초기 단계에서 기판의 두께, 핀의 높이와 두께, 톱니의 피치를 포함하여 셔블 라디에이터의 다양한 부분을 최적화할 수 있다고 가정해 보겠습니다.

실제 작업에서는 삽형 라디에이터를 선택할 때 대부분 이전 프로젝트에서 사용된 삽형 라디에이터를 사용합니다. 삽형 라디에이터는 프로파일 라디에이터와 다릅니다. 각 삽형 라디에이터는 처음부터 처리해야 합니다. 기존에 사용하던 스페이드 라디에이터를 선택한다고 해서 라디에이터의 비용이 절감되는 것도 아니고,&'적성&'에 따라 가르치는 효과도 얻을 수 없습니다.

프로젝트마다 소비 전력이 팬마다 다르고, 사용해야 하는 스페이드 라디에이터도 다릅니다. 스페이드 라디에이터의 기판 두께, 핀 두께, 톱니 간격 및 기타 매개변수는 스페이드 라디에이터 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도 상승, 팬의 성능. 따라서 셔블 라디에이터를 선택할 때 일부 매개 변수를 최적화하는 데 최대한 많은 시간을 투자해야 합니다.

삽 라디에이터의 설계를 최적화하는 방법은 무엇입니까?

톱니형 라디에이터의 최적화된 설계는 주로 기판 두께, 핀 높이 및 두께, 톱니 간격 측면에서 최적화됩니다. 특별한 경우, 내장형 히트 파이프 또는 균일한 온도 플레이트 등 톱니형 라디에이터의 재료를 설계할 수 있습니다.

주요 최적화 설계 원칙은 라디에이터의 열 저항을 줄이고 팬의 성능과 일치시키는 것입니다. 이 두 가지 측면은 공식을 사용한 계산 또는 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션으로 달성할 수 있습니다. 공식 계산의 오류는 일반적으로 10%-15%입니다. 시뮬레이션 계산의 오류는 일반적으로 5%-10%입니다.

삽형 방열기의 제조 공정은 프로파일 방열기의 제조 공정과 다르기 때문에 삽형 방열기는 사용 과정에서 각 항목에 대해 더 많은 매개변수를 사용하여 각 항목의 미사용 성능에 맞게 설계할 수 있습니다. 그러나 우리 작업에서 우리는이 단계를 달성하지 못했고 이전 프로젝트에서 라디에이터를 직접 빌려서 직접 사용하는 것이 더 많습니다. 모두가 알다시피, 삽톱니 라디에이터의 매개변수를 계산하는 공식을 사용하는 데 10-20분 밖에 걸리지 않습니다. 간단한 최적화는 삽 이빨 라디에이터의 매개 변수 최적화 솔루션을 얻을 수 있으며 이는 삽 이빨 라디에이터의 비용 ​​효율성을 크게 향상시키고 삽 이빨 라디에이터에 설치된 구성 요소의 안전을 보장합니다.