알루미늄 압출 방열판 공정 소개

구조가 간단하고 전력 소비가 적은 방열판의 경우 처리 기술 요구 사항도 비교적 낮아 저비용 대량 생산에 적합합니다. 여기에서 일반적으로 사용되는 여러 알루미늄 프로파일 방열판의 처리 기술을 소개합니다.

알류미늄압출 방열판:

알루미늄 재료를 고온에서 약 520 ~ 540 ℃로 가열하고 고압의 홈이있는 압출 다이를 통해 알루미늄 액체를 흐르게하여 방열판의 1 차 배아를 만듭니다. 그런 다음 방열판의 1차 배아를 자르고 홈을 파낸 후 일반 방열판을 만들 수 있습니다. 알루미늄 압출 기술은 실현하기 쉽고 장비 비용이 비교적 저렴합니다. 일반적으로 사용되는 알루미늄 압출재는 aa6063으로 열전도율(약 160~180w/mk)과 가공성이 우수하다.

알루미늄 다이캐스팅:

알루미늄 잉곳을 액체 상태로 녹인 후 금속 모형에 채우고 다이캐스팅 기계로 직접 다이캐스팅하여 방열판을 만듭니다. 압력 주입 방식은 핀을 다양한 3차원 형상으로 만들 수 있습니다. 방열판은 수요에 따라 복잡한 모양으로 만들 수 있습니다. 또한 팬과 공기의 흐름 방향과 연계하여 전환 효과가 있는 방열판을 만들 수 있으며, 가늘고 조밀한 핀을 만들어 방열 면적을 늘릴 수 있으며, 공정이 간단하여 널리 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금은 ADC12입니다. 다이캐스팅 성형성이 우수하여 얇은 주물 제작에 적합합니다. 그러나 al1070 알루미늄은 열전도율이 좋지 않기 때문에(약 96 w/mk) 중국에서 주로 다이캐스팅 재료로 사용되며 열전도율이 약 200 W/mk로 좋은 방열 효과를 가지고 있습니다.

냉간 단조 방열판:

단조 공정은 알루미늄 블록을 항복점까지 가열하고 금형을 고압으로 채우는 방식으로 형성됩니다. 그것의 장점은 핀 높이가 50mm 이상에 도달할 수 있고 두께가 1mm 미만이며 동일한 부피에서 최대 방열 영역을 얻을 수 있으며 좋은 치수 정확도와 표면 조도를 쉽게 얻을 수 있다는 것입니다. 그러나 단조 시 냉각 플라스틱 레올로지 동안의 네킹 현상으로 인해 방열판의 두께와 높이가 고르지 않게 되기 쉬워 방열 효율에 영향을 줍니다. 금속의 가소성이 낮기 때문에 변형시 균열이 생기기 쉽고 변형 저항이 크며 큰 톤 (500 톤 이상) 단조 기계가 필요하며 장비 및 금형의 높은 비용으로 인해 높은 제품 비용이 발생합니다. 그리고 장비와 금형의 비용이 높기 때문에 대량 생산을 하지 않는 한 비용이 너무 높습니다.