열 설계, 열 테스트, 열 시뮬레이션 정보
전자 및 전기 제품의 소형화, 지능화 및 다양화의 발전으로 제품의 전력 밀도는 점점 더 높아지고 있으며 제품의 설계 주기는 점점 더 짧아지고 있어 제품의 방열 설계에 심각한 문제가 발생합니다. 현재 점점 더 많은 기업이 시뮬레이션 및 테스트를 통해 제품 개발 속도를 높이고 테스트 및 검증 횟수를 줄이고 개발 주기를 단축하며 제품 설계의 위험을 줄이는 것을 목표로 하고 있습니다.
또한 반도체 장비의 소비 전력 및 방열 파라미터는 재료 구성 및 제조 공정과 관련이 있고 주변 온도 및 온도 상승과 관련이 있으므로 열 테스트를 통해 부품의 방열 특성을 재조정해야 합니다. 장비.
열 설계:
전자 장비의 열 설계는 열 전달 기술 및 해당 구조 장비를 사용하여 전자 부품의 전력 소비, 온도 특성 및 응용 시나리오를 기반으로 구성 요소의 작동 온도가 정상 작동 온도의 요구 범위를 초과하지 않도록 합니다. 방열 경로에 있는 구성 요소의 신뢰성 요구 사항을 충족합니다. 일반적으로 열 설계는 열 테스트 기술의 도움으로 주요 열 전달 성능 매개변수를 얻어야 하며 시뮬레이션 기술은 열 설계를 평가하고 최적화할 수 있습니다.
열 테스트:
열 테스트는 테스트 기술입니다. 전문 테스트 장비 및 방법의 도움으로 제품의 1차원 냉각 경로에서 모든 부품의 열 저항 특성을 얻을 수 있으며 방열 설계 평가 및 시뮬레이션 분석을 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
전자 제품의 열 설계에서 열 테스트의 목적은 주로 제품의 실제 열 성능이 예상 요구 사항을 충족하는지 여부를 테스트하고 제품 열 솔루션의 합리성을 테스트하며 제품 프로세스의 신뢰성을 평가하는 것입니다. 또한 열 테스트 기술은 최적화 가능성과 비용 절감을 평가하고, 다른 방식과 다른 환경에서 제품의 실제 성능을 테스트하고, 이론적 설계 및 시뮬레이션 분석과 함께 회귀를 수행하여 후속 열 분산을 안내할 수 있습니다. 설계.
열 시뮬레이션:
열 시뮬레이션 기술은 CFD 기술의 도움을 받아 가상의 물리적 프로토타입의 작업 환경에 관련된 전기 가열, 전도, 대류, 복사 및 상 변화와 같은 열 전달 현상을 해석하고 제품의 방열 특성을 예측하는 기술입니다. 열 시뮬레이션 기술은 다양한 제품 단계에 적용할 수 있습니다.
1. 디자인 a에서 디자인 아이디어를 신속하게 확인하고 최적화합니다.R&D 작업.
2. 상세설계 단계에서는 대부분의 문제를 해결하기 위해 Sample Forming 전 Virtual Test를 진행하며, Sample Test 시 시행착오를 최소화하여 효율성을 높여 추후 제품 최적화에 도움을 주어 원가절감 및 효율성 증대를 도모합니다. .
3. 제품 운영 및 유지보수 단계에서 노출된 문제점을 탐색하고 재현하여 설계 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
열 설계, 열 시뮬레이션 및 열 테스트는 제품의 전체 설계 및 R&D 주기를 통해 실행되어 R&D 및 설계에 대한 보다 강력한 기술 역량을 구축합니다. 설계 및 개발의 전 과정에서 시뮬레이션과 테스트를 결합하여 데이터를 획득하고 검증한 후 분석 결과를 바탕으로 제품을 최적화합니다.
