백라이트에 있는 LED의 열 문제

LED 재료 및 패키징 기술의 지속적인 발전으로 LED의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있으며 최근 LED를 디스플레이의 백라이트 소스로 사용하는 것이 화두가 되고 있습니다.

초기 단계의 단일 칩 LED의 전력은 높지 않고 발열이 제한적이며 발열 문제가 크지 않으므로 패키징 방법이 비교적 간단합니다. 그러나 최근 몇 년 동안 LED 재료 기술의 지속적인 혁신으로 LED 패키징 기술도 초기 단일 칩 셸 유형 패키징에서 평평한 대면적 다중 칩 패키징 모듈로 변경되었습니다. 동작전류가 20mA 초반에서 달라졌다 좌우의 저전력 LED는 현재 1/3~1A 정도의 고전력 LED로 진화했다. 단일 LED의 입력 전력은 1W 이상으로 높으며, 3W 및 5W 패키징 방식까지 발전했습니다.

aluminum LED heat sinks

미니 프로젝터, 자동차 및 조명 소스와 같은 많은 터미널 애플리케이션 제품은 특정 영역에서 수천 루멘 또는 수만 루멘 이상이 필요합니다. 단일 칩 패키지 모듈은 분명히 이에 대처하기에 충분하지 않습니다. , 멀티 칩 LED 패키징으로 이동하여 기판에 칩을 직접 부착하는 것이 향후 개발 추세입니다.

방열 문제는 LED를 조명 개체로 개발하는 데 주요 장애물입니다. 세라믹이나 히트 파이프를 사용하는 것이 과열을 방지하는 효과적인 방법이지만 방열 관리 솔루션은 재료 비용을 증가시키고 고전력 LED 방열 관리 설계의 목적은 칩 방열 사이의 열 저항을 효과적으로 줄이는 것입니다. 및 제품, R 접합 - 케이스는 재료를 사용하는 솔루션 중 하나입니다. 낮은 열 저항을 제공하지만 높은 전도성을 제공합니다. 열은 칩 부착 또는 핫 메탈 방식을 통해 칩에서 패키지로 직접 전달됩니다. 인클로저의 외부입니다.

LED heat sinks

물론 LED의 방열판 구성 요소는 CPU의 방열판과 유사합니다. 그들은 주로 방열판, 히트 파이프, 팬 및 열 인터페이스 재료로 구성된 공랭식 모듈입니다. 물론 수냉도 열 대책 중 하나입니다. 현재 인기 있는 대형 LED TV 백라이트 모듈과 관련하여 40인치 및 46인치 LED 백라이트의 입력 전력은 각각 470W 및 550W입니다. 그 중 80%가 열로 변환될 때 필요한 방열량은 약 360W입니다. 그리고 약 440W.

그렇다면 이 더위를 어떻게 날려야 할까요? 현재 업계에는 냉각을 위한 액체 냉각 방식이 있지만 높은 단가와 신뢰성에 대해 의구심이 있습니다. 히트 파이프는 또한 일본 제조업체 SONY의 46인치 LED 백라이트와 같은 방열판 및 팬으로 냉각하는 데 사용됩니다. Source LCD TV, 그러나 팬 전력 소비 및 소음과 같은 문제는 여전히 존재합니다. 따라서 팬리스 냉각 방식을 어떻게 설계하느냐가 향후 승자를 결정하는 중요한 열쇠가 될 수 있다.


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