다이캐스팅 방열판 소개

다이캐스팅의 원리

다이캐스팅 공정은 특수 다이캐스팅 기계에서 완성되는 공정입니다. 기본 기술 공정은 용융된 합금 액체를 압력 챔버에 붓고 강철 주형의 공동을 고속으로 채우고 합금 액체를 압력 하에서 응고시켜 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 액체 금속은 압력 하에서 캐비티를 채우고 더 높은 압력 하에서 형성됩니다. 일반적인 압력은 {{0}}mpa 입니다. 액체 금속은 일반적으로 10-50 M/s의 고속으로 캐비티를 채우고 일부는 80 m/s를 초과하기도 합니다. 따라서 액체 금속의 충전 시간은 매우 짧으며 금형 캐비티는 약 0.01-0.2초, 주조 제품의 크기에 따라 다름.

장점과 단점:

1. 우수한 제품 품질, 높은 생산 효율성 및 탁월한 경제적 효과.

2. 다이캐스팅 합금은 제한되어 있습니다. 현재 아연, 주석, 납, 구리, 마그네슘, 알루미늄 등 약 6가지 종류의 다이캐스팅 합금이 있습니다.

3. 툴링 비용이 비싸다. 소량 생산에는 적합하지 않습니다.

신청:

다이캐스팅은 현재 가장 발전된 금속 성형 공정 중 하나입니다. 다이캐스팅 기술의 지속적인 개선으로 다이캐스팅 합금은 더 이상 비철금속의 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리에 국한되지 않습니다. 다이캐스팅 기계의 성능이 향상됨에 따라 다이캐스팅의 크기와 무게도 증가합니다. 따라서 다이캐스팅 공정의 전망은 매우 넓습니다.