다이 캐스팅의 산업 응용
다이캐스팅의 원리
다이캐스팅 공정은 특수 다이캐스팅 기계에서 완성되는 공정입니다. 기본 기술 공정은 용융 합금 액체를 압력 챔버에 붓고 강철 주형의 공동을 고속으로 채우고 합금 액체를 압력 하에서 응고시켜 주물을 형성하는 주조 방법입니다.
액체 금속은 압력 하에서 공동을 채우고 더 높은 압력에서 형성합니다. 일반적인 압력은 15-100mpa입니다. 액체 금속은 일반적으로 10-50M / s의 고속으로 공동을 채우고 일부는 80m / s를 초과합니다. 따라서 액체 금속의 충전 시간은 매우 짧고 금형 캐비티는 주조 제품의 크기에 따라 약 0.01-0.2초 안에 채울 수 있습니다.
장점과 단점:
1. 좋은 제품 품질, 높은 생산 효율 및 우수한 경제 효과.
2. 다이캐스팅 합금은 제한적입니다. 현재 아연, 주석, 납, 구리, 마그네슘 및 알루미늄과 같은 약 6 종류의 다이 캐스팅 합금이 있습니다.
3. 툴링 비용이 비싸다. 소량 생산에는 적합하지 않습니다.
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다이캐스팅은 현재 가장 진보된 금속 성형 공정 중 하나입니다. 다이캐스팅 기술의 지속적인 개선으로 다이캐스팅 합금은 더 이상 비철금속의 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리에 국한되지 않습니다. 다이캐스팅 기계의 성능이 증가함에 따라 다이캐스팅의 크기와 무게도 증가합니다.
따라서 다이캐스팅 공정의 전망은 매우 광범위합니다.
Sinda Thermal은 서버 방열판, Led 라디에이터, 전기 자동차, 의료 장비, 통신 장비, 소비자 전자 제품 등에 널리 사용되는 다이 캐스팅 제품에 대해 많은 고객과 성공적으로 협력했습니다.
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