방열판 디자인

그atsink는 열 관리에서 가장 중요한 부분 중 하나이므로 방열판을 설계할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1.열원의 열유속 밀도

2. 가열 부품의 온도 요구 사항

3. 제품 확대 축소

4. 방열판 설치의 조임력

5. 제조 비용

6. 산업 디자인 요구 사항

열원의 열유속 밀도 정보:

가열 구성 요소에서 방열판으로의 열 전달 모드는 열 전도입니다. 일반적으로 방열판의 기판 영역은 가열 구성 요소의 가열 영역보다 더 큽니다. 부품의 열유속 밀도가 크면 열전달에 대한 퍼짐 저항의 영향이 나타납니다.

확산 저항은 열원과 바닥 판 사이의 면적 차이가 클 때 열원의 중심에서 가장자리로 열이 확산되어 열 저항을 형성하는 것을 의미합니다. 아래 예제 시뮬레이션을 사용하여 확산 열을 고려하는 방법을 설명할 수 있습니다. 방열판 설계의 저항.

기본 정보:

작동 온도: 20℃

냉각 모드:강제 대류

기류율: 5CFM

칩 TDP: 20W

칩 모듈:단순화 블록, 열전도율:15 W/m.K

방열판 치수: 40*40*20MM

TIM 재료: 방열판 설계 전용, 시뮬레이션에서 TIM 재료 설정 없음

우리는 30*30mm 및 10*10mm의 2가지 크기의 칩을 사용했으며 아래 결과는 다음과 같습니다.

그리고 두 칩 크기의 퍼짐 저항은 다음과 같습니다.

30mm * 30mm: Pdens=20 /30/30=0.022 W/mm2=2.22 W/cm2

10mm * 10mm: Pdens=20/10/10=0.2W/mm2=20W/cm2

보시다시피, 칩 크기를 줄인 후 열유속은 9배 증가합니다. 방열판을 변경하지 않고 칩은 약 8C 증가했습니다. 히트싱크의 열저항은 2.18C/w에서 2.59C/W로 증가했고, 히트싱크의 전체 열저항은 19% 저하됐다.

10*10mm 크기 칩 방열판 표면 온도 분포:

30*30mm 크기 칩 방열판 표면 온도 분포:

확산 열 저항이 있기 때문에 칩 열유속이 높을 때 라디에이터 가장자리의 온도는 칩의 온도보다 훨씬 낮습니다. 라디에이터의 가장자리에서 활용 효율이 감소합니다. 따라서 방열판을 설계할 때 이를 고려해야 합니다.

전력이 점차적으로 높아지기 때문에 모든 산업에 대한 열 솔루션은 매우 중요합니다. Sinda Thermal은 알루미늄 압출 방열판, 고성능 방열판, 구리 방열판, 스카이브 핀 방열판, 액체 냉각판 및 열 파이프 방열판을 비롯한 다양한 방열판 및 냉각기를 제공할 수 있습니다. 열 솔루션에 대한 질문이 있으면 저희에게 연락하십시오.

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