다이캐스팅 방열판의 장점 및 공정 소개

다이캐스팅 방열판은 고압으로 용융 금속을 성형된 캐비티에 밀어 넣는 주조 공정을 사용합니다. 다이캐스트 히트싱크의 성형 캐비티는 미리 지정된 모양으로 세심하게 가공된 경화 공구강 다이를 사용하여 생성됩니다. 주조 장비와 금속 다이는 대량 생산 응용 분야로 프로세스를 제한하는 경향이 있는 큰 자본 비용을 나타냅니다.

다이캐스트 방열판을 제조하는 과정에서 다이캐스팅 공정에는 다이의 절반이 필요합니다. 절반은 "커버 다이 절반"으로 불리고 다른 절반은 "이젝터 다이 절반"으로 불린다. 두 개의 다이 반쪽이 만나는 부분에 분할선이 생성됩니다. 다이는 완성된 주조물이 다이의 커버 절반에서 미끄러져 나와 다이가 열릴 때 이젝터 절반에 남아 있도록 설계되었습니다. 이젝터 절반에는 이젝터 다이 절반에서 주물을 밀어내는 이젝터 핀이 포함되어 있습니다. 주조품의 손상을 방지하기 위해 이젝터 핀 플레이트는 동시에 동일한 힘으로 모든 핀을 이젝터 다이에서 정확하게 밀어냅니다. 또한 이젝터 핀 플레이트는 주물을 배출한 후 핀을 후퇴시켜 다음 샷을 준비합니다.

금속 연장과 같은 과잉 재료는 2차 가공 작업을 통해 배출된 다이캐스트 방열판에서 제거될 수 있습니다. 제거할 금속 확장의 양과 사용할 제거 방법을 설계 초기 단계에서 고려하면 주조 금속 확장 제거 비용을 줄일 수 있습니다. 멀티슬라이드 주조기의 경우 매우 복잡한 설계가 가능하지만 추가 비용이 추가됩니다.

다이캐스트 방열판 주조 공정:

다음은 Radian의 다이캐스팅 공정의 일반적인 단계입니다.

• 다이 몰드 생성
• 다이 윤활
• 다이에 용융 금속을 채웁니다.
• 커버 다이 절반에서 배출
• 이젝터 다이 절반에서 쉐이크 아웃
• 남는 재료를 다듬은 후 그라인딩
• 다이캐스트 방열판의 분체 코팅, 페인트 또는 양극 산화 처리

다이캐스팅 방열판은 초기 비반복 엔지니어링 비용을 지원할 수 있는 대용량 애플리케이션에 이상적입니다. 일반적으로 약 5000개 정도의 초기 NRE는 감소된 부품 비용으로 충당됩니다. 일단 설정되면 제조 공정 시간이 다른 방법보다 짧고 더 많은 양의 방열판을 생산할 때 비용이 절약됩니다. 또 다른 이점은 다이캐스팅이 다른 공정으로는 생산하기 어려울 수 있는 복잡한 형상을 지원할 수 있다는 것입니다. 제품의 최종 형상에 가까운 부품을 주조함으로써 다이캐스팅 방열판의 최종 가공 작업을 없애거나 줄일 수 있습니다.

순도가 높은 알루미늄을 사용하여 전자 부품의 열을 효율적으로 제거하는 우수한 다이캐스팅 방열판을 생산합니다. 알루미늄은 다이캐스팅이 어려울 수 있으므로 다이캐스팅 공정을 돕기 위해 불순물이 종종 첨가됩니다. 이는 열전도율 감소로 인해 금속의 열 성능에 영향을 미칩니다. 대부분의 알루미늄 다이캐스트 회사에서는 제품의 구조적 강도를 높이는 데 도움이 되는 A380을 사용합니다.